淺析我國城市綜合體的規劃建設

趙華劍

摘 要：鉆孔樁基礎鉆進成孔過程中，泥漿起到固壁、懸浮鉆渣等作用。鉆孔樁基礎泥漿護壁法在樁基施工中被廣泛采用，泥漿制備質量的優劣，直接關系到樁基成孔質量，最終影響樁基本身的質量，目前現場施工過程中泥漿控制質量令人堪憂，有必要系統地梳理一下，供新入職工程技術人員系統地掌握其質量控制要點。

關鍵詞：鉆孔樁；泥漿制備；質量控

泥漿各組成部分間相互物理、化學作用具體以泥漿比重、含砂率、粘度、膠體率和PH值等主要指標體現泥漿性能。

1 泥漿作用

泥漿在鉆孔過程中的作用主要是排渣、護壁以及潤滑鉆具和冷卻鉆頭。泥漿性能好壞直接關系到鉆進速度與成孔質量，因此施工過程中要時常檢測泥漿性能指標，并做好記錄。

2 泥漿循環系統

循環系統由泥漿池、沉淀池、循環槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿攪拌設備組成。沉淀池采用兩個串聯使用，每個沉淀池的容積為6-20m3。樁徑小于800mm時，選用6m3，樁徑在800-1500mm之間時，選用12m3，樁徑大于1500mm時，選用20m3。

泥漿池的容積為鉆孔容積的1.2-1.5倍。沉淀池、泥漿池、循環槽用磚塊和水泥砂漿砌筑牢固，不得有滲漏或倒塌。泥漿池等不能建在新堆積的土層上，防止泥漿池下陷開裂，漏失泥漿。

3 泥漿制備

泥漿制備采用泥漿攪拌機在孔外造漿，泥漿配合比由試驗確定。泥漿主要采用粘土、膨潤土和泥漿外加劑等材料進行配制。

3.1 泥漿原料性能及用量

（1）泥漿原料粘質土的性能要求。一般可用塑性指數大于25、粒徑小于0.074mm、粘粒含量大于50%的粘質土制漿。當缺少上述性能的粘質土時，可用性能略差的粘質土，并摻入30%的塑性指數大于25的粘質土。當采用性能較差的粘質土調制的泥漿其性能指標不符合要求時，可在泥漿中摻入Na2CO3（俗稱純堿）、NaOH（俗稱燒堿）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能。摻入量與原泥漿性能有關，宜經試驗確定。一般Na2CO3的摻量約為孔中泥漿土量的0.1-0.4%。（2）擬將原料膨潤土的性能和用量。膨潤土分為鈉質膨潤土和鈣質膨潤土兩種，泥漿保水性等原因前者質量較好。膨潤土泥漿具有相對密度低、粘度低、含砂量少、失水量少、泥皮薄、穩定性強、固壁能力高、鉆具回轉阻力小、鉆進率高、造漿能力強等優點。一般用水量為8%，即1m3水需摻入80kg的膨潤土；對于粘質土土層，用量可降低到3-5%，較差的膨潤土用量為水的12%左右。

3.2 泥漿外加劑及摻量

（1） CMC（羧甲基纖維素）。可增加泥漿粘度，能在孔壁土層表面形成泥皮而防護孔壁剝落，并且具有降低失水量的作用，摻入量為膨潤土的0.01-0.05%。（2） FCI（絡鐵木質磺酸鈉鹽）。作為分散劑，可改善因混雜有土、砂粒、碎（卵）石及鹽分等而變質的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加速沉淀，改善護壁泥漿的性能指標，使其繼續循環使用，摻量為膨潤土的0.1-0.3%。（3） 硝基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑）。作用與FCI相似。具有很強的吸附能力，在粘質土表面形成結構性溶劑水化膜，防止自由水滲透，使其失水量降低，粘度增加。若摻入量少，可使粘度不上升，具有部分稀釋作用，參用量與FCI相同。（4） Na2CO3（碳酸鈉）。可使泥漿PH值增大到10。泥漿PH值過小時，黏土顆粒難以分解，粘度降低，失水量增加，流動性降低；PH值小于7時，還會使鉆具受到腐蝕；若PH值過大，則泥漿將滲透到孔壁的粘土中，使孔壁表面軟化，黏土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解使孔壁坍塌。PH值以8-10為宜，這時可增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩定性，降低失水量，摻入量為膨潤土的0.3-0.5%，由現場試驗確定。（5）PHP（聚丙烯酰胺絮凝劑）。可在泥漿循環中清除劣質鉆屑，保存造漿的膨潤土；它具有低固相、低相對密度、低失水、低礦化、泥漿觸變性能強等特點。摻入量為孔內泥漿的0.003%。（6） BaSO4（重晶石細粉）。可將泥漿的相對密度增加到2.0～2.22，提高泥漿護壁作用。為提高滲入量重晶粉后泥漿的穩定性，降低其失水性，可同時滲入0.1%～0.3%的氫氧化鈉和0.2%～0.3%的橡膠粉。滲入上述兩種外加劑后，尤其適用于膨脹的粘土塑性土層和泥質頁巖土層。重晶石粉摻量根據原泥漿相對密度和土質情況檢驗確定。（7） 紙漿、干鋸末、石棉等纖維質物質。其摻量為水量的1%～2%，其作用是防止滲漏并提高泥漿循環效果。以上各種外加劑摻入量，應先做試配，測試其摻入外加劑后的泥漿性能指標是否有所改善并符合要求。各種外加劑宜先用小劑量溶劑，按循環周期均勻加入，并及時測定泥漿性能指標，防止摻入外加劑過量。每循環周期相對密度差不宜超過0.01。

3.3 泥漿配置指標控制

泥漿性能應通過現場試驗確定，并在施工過程中根據土層的變化適當進行調整；當缺乏泥漿性能指標參數時，可參照表1。

3.4 泥漿性能主要指標檢測方法

3.4.1 泥漿比重ρx。可采用泥漿比重計測定。將需要量測的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并擦拭掉從小孔溢出的泥漿，然后置于支架上，移動游碼，使杠桿呈水平狀態（即氣泡處于中央），讀出游碼左側所示刻度，即為泥漿比重。當工地無此儀器時，可用一口杯，先稱其質量設為m1，再裝清水稱其質量為m2，倒出清水，裝滿泥漿并擦去杯周溢出的泥漿，稱其質量為m3，則

3.4.2 粘度η（S）。現場多用蘇式漏斗粘度計。測量時，用一手握信漏斗，使其垂直，以食指堵住口管，把經過充分攪拌的泥漿用量杯量500ml，經篩網倒入漏斗，然后把量杯翻過來再量200ml；再經篩網倒入漏斗，再翻轉量杯，將500ml杯置于漏斗之下，放開食指，同時按秒表，記錄泥漿充滿500ml所需的時間，單位為s，該時間既表示泥漿的相對粘度，在使用漏斗粘度計之前，要用清水對粘度計進行校正，用清水測出的粘度15±0.2s。

3.4.3 含砂率（%）。在玻璃量筒中裝入定量泥漿（20～40ml），再加入適量清水。用手指堵信筒口，用力搖晃，使泥漿和水充分混合。將玻璃筒中的混合液倒入筒內，再加入筒內，再加水于玻璃筒中，搖晃后倒入過濾筒中，并用水洗，直至通過篩網的液體清徹透明為止。篩網上留下的砂子全是不能通過200目篩網的沙子。將漏斗套在過濾桶上，慢慢翻過來，插入玻璃量筒中，再用清水將篩網上附著的砂子全部沖到玻璃量筒里。待砂子全部沉底后，讀出讀數，砂子的體積量除以所取漿液的體積量即為含砂率（%）。

3.4.4 膠體率（%）。亦稱穩定率，用于評價泥漿中土粒保持懸浮狀態的性能。測定方法：可將100ml的泥漿放入干凈量杯中，用玻璃板蓋上，靜置24h后，量杯上部的泥漿可能澄清為透明的水，量杯底部可能有沉淀物。以100-（水+沉淀物）體積即等于膠體率。

結束語

本文試從泥漿制備相關參數控制方面進行總結。工程實例：哈爾濱市化工路改造工程的樁基礎，地質復雜，地下粉細砂層較厚，鉆孔過程中極易發生塌孔，按照本文所探討的方法，通過對泥漿各項指標的控制和調整，大大減少了施工現場塌孔的發生幾率，提高了成孔質量。期望本文總結的方法對其他項目現場施工能起到一定的參考作用。

參考文獻

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