連鑄機清潔整備工作實踐

陳全旺，舒艷麗

（1山鋼股份濟南分公司煉鋼廠，山東濟南 250101；2山東省質量技術監督教育培訓中心，山東濟南 250013）

經驗交流

連鑄機清潔整備工作實踐

陳全旺1，舒艷麗2

（1山鋼股份濟南分公司煉鋼廠，山東濟南 250101；2山東省質量技術監督教育培訓中心，山東濟南 250013）

介紹了連鑄機清潔整備包含的3個階段、清潔整備的條件、主要工器具和材料。結合生產實踐，從清潔整備角度，對連鑄機結晶器和扇形段的初級、深度和防護清潔等階段進行了方法論述。

連鑄機；清潔整備；扇形段；清潔防護

1 前言

連鑄機用來將鋼水轉變為鑄坯，其穩定運行對于產品的質量起到至關重要的作用。隨著連鑄機設備使用壽命的不斷增加和產品質量要求的不斷提升，清潔化整備越來越受到重視。清潔化整備在結晶器和扇形段的整備過程中得到了廣泛的應用。結合生產實際，從清潔化整備的含義、方法和實踐應用來系統描述清潔化整備，其研究與應用對提高鑄坯質量和設備的穩定運行具有積極的意義。

2 連鑄機清潔整備

2.1 清潔整備的內容

連鑄機清潔整備包含3個階段。第一階段是在設備下線后、開始整備前，重點清理設備上的油污、鋼渣和水垢等，消除設備在線時產生的雜物，此階段為初級清潔階段，該階段雖然不會對設備的內部質量有直接的影響，但對設備二次清潔整備工作的進度和難易程度有著較大的影響。第二階段是在設備開箱放到整備臺上后，重點進行以下5方面工作：對第一階段難處理的部位和雜物進行清理；對三節輥、銅板等安裝的基準面進行校驗和清洗，對調整用的墊片進行打磨、清洗；對設備上的水、液壓、甘油管路進行沖洗、疏通；對即將上線的銅板、三節輥等進行檢查、清理。該階段是清潔化整備的關鍵階段，對確保設備的精度，保障設備的正常動作具有至關重要的作用，該階段也稱為深度清潔化整備階段。第三階段是在銅板、三節輥等安裝完成后，重點對設備進行清潔化防護，包括電氣元器件的密封防護、蒸汽外溢防護墊的安裝和設備的整體防腐等，此階段對整個系統的穩定和提高設備的使用壽命具有重要作用，也稱為清潔防護整備階段。

2.2 清潔整備的條件

連鑄機的清潔整備需要良好的周圍環境和清潔的整備對中臺。首先，連鑄機的整備大多處在煉鋼的廠房內部，高溫、粉塵、振動等諸多不利因素客觀存在，不利于清潔整備的順利開展，要通過有效措施消除不利因素對清潔整備的影響。其次，清潔的整備臺也是做好清潔整備工作的一項重要條件。整備臺上的地面每天要清理、清掃，避免破布、灰塵及油污等雜物的積存；工具箱內的工機具要定期整理、整頓，要做到清潔、有序、分類存放；工作臺的衛生環境由里而外、由上到下保持干凈清潔，不留有任何死角，為清潔整備創造一個良好的外圍衛生環境。

2.3 主要工器具和材料

連鑄機清潔整備所用的主要工器具為：角向磨光機、磨具電磨、砂輪片、拋光片、砂布、鋼絲刷、清渣鏟、高壓水槍、壓縮空氣、噴補槍等。主要材料為：砂布、鋼絲刷、破布、煤油、磷酸、硅藻土助濾劑（清理油污）、防腐油漆、膠皮手套（耐油、耐酸）等。

3 清潔整備方法

3.1 初級清潔整備階段

結晶器、扇形段下線后吊至整備臺進行通水清理。首先，檢查設備有無異常泄漏點，并做好詳細記錄；其次，用專用的清渣鏟子把結晶器、扇形段外部的積渣、積垢、油污等雜物清掃干凈，并用水沖洗其外部；最后用壓縮空氣吹掃，將夾縫、凹槽等隱蔽部位的雜物清理干凈。人工清理完成后再進行機械除銹，達到滿足噴涂防腐層的要求。機械除銹的方法為：先用刮刀、銼刀將設備表面的氧化皮去掉，然后用除銹機對設備進行反復除銹，直至露出金屬本色為止，最后用棉絲擦除表面的浮灰等去掉。

3.2 深度清潔階段

1）調整用墊片的清潔。調整墊片的清洗及合理的存放是深度清潔整備工作的重要內容之一。設備在整備過程中使用墊片進行調整的部位非常多，用來確保三節輥順弧等關鍵工藝數據的準確性。墊片的清洗包括備用墊片的清洗及合理存放、設備使用墊片的清洗等工作內容。首先，將備用墊片按照規格、型號、厚度進行分類、標識，注明使用部位；其次，設備上的舊墊片要放在煤油中清洗，清洗完后用布擦拭干凈，墊片表面不得有油污、油膜、水膜等物質；最后，制作放置墊片的盒子，墊片不能直接放在鋼板等鋼制件上，應在下方鋪設膠皮、石棉板等做好防護，上方改好篷布等，防止灰塵的二次污染。

2）噴桿的清潔。為保證良好二冷配水效果，扇形段噴桿清理、清洗的質量必須要得到充分的保證。首先，要用酸洗的辦法去除內部的積垢，把噴桿放在盛有鹽酸的池子中浸泡8 h，然后用水把噴桿外部沖洗干凈。其次，制作一個單獨檢查噴嘴的工裝，對酸洗后的噴嘴進行逐個檢查，檢查噴桿內部的水孔、氣孔是否暢通，噴型是否正確，霧化效果是否良好，若出現水孔或氣孔還有堵塞的，可能是噴桿內部進入了其他顆粒性雜物，需將噴桿的噴嘴及相關的部件拆卸掉，用壓縮空氣吹掃，徹底清理內部的雜物。

3）結晶器和扇形段框架的清潔。重點對各個安裝基準面進行清理，首先結晶器、扇形段與對中臺的接觸面用鋼絲刷、砂布、壓縮空氣吹掃干凈；其次利用專用的工裝對結晶器銅板和三節輥的安裝基準點進行校驗，確保每個基準點都無變形、錯位的現象；最后對介質管路進行檢查，檢查有無堵塞等。結晶器窄邊驅動軸長期積存雜物會損壞其密封，或是易出現機械卡阻故障；結晶器固定側的定位的調整也是以驅動軸為基準，因此驅動軸必須清理干凈。清理方法：將結晶器窄邊向里運動到極限，此時窄邊驅動軸的伸出量最大，用砂紙將驅動軸的表面清理干凈，打磨光亮，無銹蝕。

4）銅板和三節輥的清潔。銅板和三節輥是分別安裝在結晶器和扇形段上的關鍵部件，也是核心工作部件，安裝前必須確保其清潔。銅板應放置在膠皮上，不能直接放在地面上。在銅板上通冷卻水的水槽內注入磷酸進行酸洗、清理，浸泡1 h后對水槽內的酸液進行攪拌1次，使附著在水槽壁上的物質與水槽壁剝離開，提高對深層次附著物的酸洗效果，最后再用壓縮空氣吹干。如有酸洗不干凈的地方，再使用機械清理的方法，用砂布打磨直到露出銅的原色，合格后及時用塑料布蓋好。三節輥應放到專門的工裝上，通水試壓，清理油孔和水孔內的鐵銹。

3.3 清潔防護階段

銅板和三節輥安裝完成后，對設備進行合箱、調試，調試完成后進行防護。主要工作有：采用硅橡膠板對設備的間隙進行遮擋，防止上線后蒸汽的外溢；對設備表面進行防腐，尤其是關鍵的設備基準點，確保設備能夠長期使用；對控制系統的電氣元器件采用密封膠進行密封，確保在蒸汽和水的環境下保持干燥。

4 清潔整備應用實踐

山鋼股份濟南分公司煉鋼廠連鑄機整備按照清潔化整備的要求，逐步實現了清潔化整備，設備壽命和精度都得到了很大的提升和保障，雖然設備使用了近15 a，但整備出來的設備和新的設備基本無差異，滿足了生產品種鋼的要求，對設備的穩定運行提供了堅實的保障。

TF341.6

B

1004-4620（2017）01-0071-02

2016-12-01

陳全旺，男，1987年生，2013年畢業于山東大學機械制造及其自動化專業。現為山鋼股份濟南分公司煉鋼廠工程師，從事連鑄機設備管理工作。