機械設計制造中液壓機械傳動控制系統的應用

蔡艷+丁雄+唐金花

摘要：隨著科學技術的高速發展，使得技術水平不斷得到提升，出現了一些大功率大容量的機器設備，促進了機械設施制造工藝水平的提高，液壓機械傳動控制系統作為一種新型的技術在機械設計制造中不斷得到應用，對機械設計制造起著關鍵性的作用。本文簡要分析了液壓機械傳動控制系統的基本原理，并探究其在機械設計制造中應用的優劣性，促進我國液壓機械傳動控制系統運行的功能逐步完善。

關鍵詞：設計制造；傳動控制；液壓技術

中圖分類號：TH137

文獻標識碼：A

液壓機械傳動控制系統是一種流體傳動與控制技術有效結合的先進技術，其主要包括動力元件、液壓元件、控制元件和液壓輔助元件。該系統采用液體作為能量傳動以及控制的有效介質，并由元件回路控制對能量進行傳遞。目前該系統已在諸多領域得到廣泛應用，特別是機械設計制造領域已離不開液壓機械傳動控制系統的大量使用，其也促使機械設計制造領域的不斷發展，因此研究液壓機械傳動控制系統在機械設計制造中的實際應用情況意義重大。

一、液壓傳動技術概述

1.液壓傳動系統構成

液壓傳動系統是由多種元素組合而成，如控制裝置、輔助裝置。在運行過程中，它們發揮著不同的作用。一是動力裝置。主要指的是液壓泵，能夠把原動機的機械能轉化為對應的液壓能，還能確保液壓能滿荷；二是控制裝置。該裝置能夠合理控制液壓傳動系統組成元素，比如，工作介質的方向、壓力大小，控制裝置具有不同的類型，比如，方向控制閥、流量控制閥；三是工作介質。在日常運用中，主要采用的是礦物油，其具有多樣化的功效，比如，可以給液壓傳動系統提供必要的傳遞能量。由于液壓元件具有功率大、安裝簡單、易于操控等特點，而收獲機長期處于惡劣工作環境下，結構形態多變，需要進行大功率傳遞等。因此液壓傳動系統被廣泛應用于收獲機械中，極大地提高了收獲機械的操作性，智能化水平等。

2.液壓系統泄漏原因分析

在液壓系統中出現泄漏是最常見的問題，而泄漏問題又是多方面的。一是接頭處滲漏油。液壓設備系統的各液壓元件之間均油管路通過接頭來完成整個系統的連通，接頭的連接出成為最容易出現滲漏油的地方，安裝不當引起滲漏油。加工超差引起滲漏油；設備的工作環境較為惡劣，沖擊和振動頻繁，容易引起接頭松動，造成滲漏油。二是管路滲漏油。管路安裝時應按規定的彎曲半徑，否則產生不同的彎曲內應力，在液壓油的作用下逐漸產生滲漏。若彎曲處出現較大的橢圓度，當管內的油壓脈動時，會產生縱向裂紋而漏油。三是液壓元件閥的表面幾何精度不夠，閥的同心度不夠或者磨損導致漏油；四是密封件的磨損或老化。密封件與運動件之間的長時間摩擦，會使密封件造成磨損，特別是有雜質的油液，會使密封件加大磨損而造成漏油。密封件工作時間長，受到各種腐蝕而老化，降低了密封性能，也是造成泄漏的常見原因。

二、液壓機械傳動控制系統的實際應用

目前，液壓機械傳動控制系統，很好地滿足了不同行業和領域對于大型設備的機械設計制造需求。在機械設計制造行業中，使用液壓機械傳動控制系統，可以滿足產業高集成化的需求。在保證工作效率的同時，盡量滿足施工環境、條件等提出的要求。此外，液壓機械傳動控制系統在機械設計制造行業中的集成化發展，也說明了我國已經掌握了正確的研發方向，可以研發出科學有效的產品，滿足有關行業的生產需求和社會發展的需求，并實現產品價值的最大化。雖然在機械設計制造行業中，液壓機械傳動控制系統取得了較好的成果，但是液壓機械傳動控制系統在機械設計制造行業中的應用還存在一些問題，限制了液壓機械傳動控制系統的發展。為了促進液壓機械傳動控制系統在機械設計制造行業中的發展，必須要針對液壓機械傳動控制系統在機械設計制造行業中應用的優缺點進行深入的分析，并采取有效措施解決問題，促使我國液壓機械傳動控制系統的技術和產品可以達到世界先進水平。液壓機械傳動控制系統逐步實現和計算機技術的有機結合，擴大其自身的應用范圍和領域，更高效率地完成控制目標。液壓機械傳動控制系統可以更好的控制運動和運力參數，具有較好的傳遞效率，有效控制輸出。總之，液壓機械傳動控制系統在機械設計制造行業中具有廣闊的發展前景。三、液壓系統泄露的控制

1.減小泄漏常用的措施

液壓系統泄漏原因分析可知，要想減少泄漏采用的方法無非是從結構件的配合間隙、密封件等等方面進行改進，但很難杜絕泄漏的發生。在此以外最用的方法是雙向液壓鎖封油和補油保壓裝置。增設雙向液壓鎖的方法是將油缸的正反兩腔的油液封死，加強執行元件的位置定位，較大限度地減少泄漏，從而保證油缸長時間保持特定伸出量。但是在實際中時常會因系統中液壓油污染或磨損，使雙向液壓鎖閥芯密封不嚴，會產生漏油現象，在載荷的作用下使油缸縮回；增設補油保壓裝置的方法是利用蓄能器或泵站及時為油缸補油保壓，從而保證油缸的定位，但是由于負載的不同，泄漏程度的不同，對于補壓壓力又不同的要求，過大過小都會導致油缸伸縮，不能保持長時間定位的目的。

2.液壓系統的維護

由于液壓系統故障異常的多樣性和普遍性，同時作為礦用液壓支架的核心動力裝置，其對于安全生產的重要性不言而喻，因此在維護和保養過程中，必須細致落實，保障系統的安全，這是最根本的出發點。在維護和處理過程中，由于各生產經營單位不同，其對于相關維護工作的重視卻應該一致，保障安全生產。

四、結束語

總之，隨著機械制造技術的不斷發展，新工藝的逐漸出現，以及機械制造的智能化，必然會對機械設計制造中液壓機械傳動控制系統提出更高的要求。因此，我們只有對其進行深入而細致的研究，彌補其自身不足與缺點，才能更好的體現出在機械制造中的作用，促進我國液壓機械傳動控制系統的快速發展。

參考文獻：

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