公路路面施工平整度控制工藝解析

賈 沁 霞

(高沁高速公路建設管理處，山西 晉城 048000)

公路路面施工平整度控制工藝解析

賈 沁 霞

(高沁高速公路建設管理處，山西 晉城 048000)

結合實際對混凝土路面不平整因素進行概述，分別提出影響原因：水灰比控制不嚴、劑量使用不合格、振搗力度不夠、模板安裝不穩與混凝土自身膨脹。然后針對此類問題一一給出解決策略，通過分析可知，嚴格控制施工材料與施工工藝，能夠有效保證公路路面施工平整度質量。

公路，路面平整度，施工質量控制

0 引言

公路路面的平整度參數對于公路行駛的安全性和速度都有著較大的影響，也會體現出施工企業的施工水平，對于整體綜合經濟效益硬性也比較大。伴隨著我國高速公路和高等級公路事業的發展，車輛行駛速度逐漸提高，這就對于混凝土路面平整度要求更高。我國的工程企業對于混凝土路面平整度提出了更高的要求。

1 影響混凝土路面平整度的主要原因

1.1 水灰比控制不嚴

混凝土拌制的過程中，如果水灰比的參數沒有嚴格控制，其最終導致坍落度存在嚴重問題，這就會造成攤鋪非常不均勻。坍落度過小或者和易性不足對于人工抹平非常不利。坍落度過大容易造成混凝土表面的浮漿過多，人工抹平處理之后就會存在很多的印記，從而影響整個平整度存在嚴重的問題。

1.2 劑量不準的影響

如果配料沒有精確的測量，骨料和水泥的配比沒有嚴格控制。或者混合料中的含砂量沒有嚴格控制，都會導致材料的和易性沒有達到標準。這些問題都會造成密實度不足，收縮不均勻，從而造成了路面平整度不能滿足要求[1]。

1.3 振搗不實或振搗過度

施工過程中如果振搗不實或者振搗過度都會造成刮平不好，從而導致了后續人工施工存在問題，進而影響了平整度不足。振動梁剛性不足，導致下部發生嚴重變形，從而使得混凝土路面中部出現凹凸不平的情況。

1.4 橫板的設置對平整度的影響

路面標高和平整度都會因為橫板的不合理設置而導致平整度不足，橫板接頭都會出現偏差。

1.5 模板控制不好，人工難以找平

混凝土終凝之前應該使用人工或者機械的方式進行抹平處理。人工抹平的勞動強度比較大且工作效率非常低，并且將水分、水泥以及細沙的大部分帶到混凝土表面上，導致了混凝土干縮性高強度低。

1.6 脹縮縫和施工縫影響路面的平整度

水泥混凝土脹縫位置的強度較低，其對于路面質量的平整度會產生非常大的影響。

2 其他因素對平整度的影響

2.1 瀝青混凝土拌和、運輸與攤鋪機的影響

運輸車輛的數量應該根據工程的用料要求和拌和站的距離情況來確定，攤鋪施工的過程中應該根據混合料的具體情況來確定攤鋪速度，不能存在停機待料的情況，但是因為施工中還存在一些客觀因素，運料未能及時的到達施工區域，攤鋪機還是會停機待料，這種現象的出現會造成熨平板下面還有未碾壓熱態混合料慢慢冷卻，壓路機碾壓時不能完全消除掉地面的印記，嚴重的話會造成路面平整度不足，壓實度也會產生較大影響，因此，在開始施工前，應該充分的了解各種施工機械的主要性能，詳細計算之后才能施工。此外，施工人員還應該制定專業人員進行車輛管理和調度，保證所有機械合理設置，保證平整度符合要求。

2.2 攤鋪速度及故障對平整度的影響

施工的過程中，攤鋪機操作人員因為各種因素需要進行攤鋪速度的調整，這對于表面粗糙度和松鋪厚度會產生較大影響，所以需要在每次攤鋪前都檢修攤鋪機械，不能存在故障施工的情況，攤鋪速度一般控制在2 m/min～4 m/min范圍內[2]。

2.3 接縫的處理

施工的過程中，必須在一半的路面寬度內進行全幅面的攤鋪施工，避免出現縱向裂縫。橫向接縫在攤鋪時應該使用長直尺檢測其平面度，如果發現其存在不達標的情況，需要及時的處理。攤鋪過程中，還應該控制好松鋪系數，攤鋪后立即使用人工的方式進行找補，不能存在影響平整度的情況。壓路機碾壓時，應該沿著車道方向進行，使用3 m直尺檢測平面度，直到滿足要求。

2.4 碾壓對瀝青混凝土面層平整度的影響

1)碾壓過程中，除了應該滿足相應的標準和規范之外，還應該保持碾壓路面不能隨意更改，防止混合料發生推移。初壓一般使用的鋼輪壓路機，復壓是振動壓路機，而終壓則是膠輪壓路機。

2)使用振動壓路機在進行往復碾壓的過程中，要保證其振動的頻率完全相同。輪胎壓路機碾壓同一路段時，輪胎的新舊程度也要一致，且內壓力不變，否則會導致施加在路面的碾壓力不同，從而造成了路面平整度不足。

3)施工的過程中需要嚴格的控制瀝青混合料的溫度，現場工作人員應該隨時檢查其攤鋪溫度、初壓溫度和復壓溫度。

4)碾壓過程中，要采取臺階式進行碾壓，不要使斷面的輪跡形成一個直線，否則無法消除，對于路面平整度影響也比較大。再次碾壓前，應該沿著臺階方向的輪跡實施碾壓，然后再進行縱向碾壓，這就會避免造成路面平整度不足的情況。終壓前，應該指定專人使用長度為3 m的直尺進行平整度檢測，如果發現其平整度不達標，應該立即處理斷面位置。施工中，應該安裝好交通警示標志，嚴禁任何車輛和行人進入到施工現場內，否則將會對工程的平整度和質量產生極為嚴重的影響。

3 提高混凝土表面平整度的關鍵工序

3.1 混凝土攪拌

混凝土的攪拌過程中主要是進行原材料的計量、攪拌時間以及坍落度等方面的控制。我們需要使用專業計量設備，開盤前需要對每盤所需要的砂石量進行準確計量，自動調整好參數，計量器才會準確計量。坍落度要根據氣溫來進行適當調整，以滿足施工現場的實際需要，保證路面平整度。

3.2 混凝土的攤鋪

攤鋪工序對于工程質量的影響也非常大。攤鋪的過程中，對于拌和不均勻的材料或者已經離析的材料應該進行二次攪拌，均勻后才能用于施工。混凝土要在全部寬度范圍內進行攤鋪施工，如果厚度不均勻，必然造成其平整度難以保證，表面漿體不均勻也會存在干縮現象，平整度很難得到控制[3]。

3.3 振搗密實

混凝土的振搗一般使用的是振搗棒插入的方式進行的。在振搗過程中，應該保證邊角位置振搗均勻，密實度符合工程要求，才能最終保證其平整度滿足要求。振搗過度會造成混合料下沉，對于平整度也會產生不良效應。

3.4 攤鋪機振動刮平提漿

攤鋪機在開始攤鋪前應該確保其頂部不會存在砂漿，保證攤鋪機緊貼著模板滾動。攤鋪機的行進速度不能過快，基本保持在1 m/min左右。經過多次的刮平處理，最終保證其平整度滿足要求為止。

3.5 抹面修整

因為不采用真空吸水施工工藝，下一步要進行手抹修整處理，這是提高平整度的關鍵步驟。通過提漿、壓實、抹平等一系列處理之后，可以提高路面的耐磨、抗裂性能，然后使用長度為3 m的直尺進行平整度檢測，對于不達標的位置應該進行找補或者抹平處理。

3.6 切縫、灌縫

混凝土路面在早期使用中會出現一定的硬結現象，應該盡快使用切縫機進行切割，這是保證路面平整性和車輛行駛安全性的關鍵。通常情況下，切縫時間為6 h～24 h，抗壓強度為5 MPa～10 MPa。進行灌縫時，應該先將縫隙內部清理干凈。低溫環境下進行施工，填縫材料需要略低于路面；高溫施工則應該略高于路面，這樣才能充分的保證路面平整性。

4 結語

上文中所提到了都是非常常見的保證路面平整性的方法，需要嚴格的控制混凝土的配比和施工工藝，在今后的施工中還要不斷的改善和提高，通過設計行動來切實提高公路路面平整度。

[1] 陳文鋒.瀝青路面施工質量控制技術分析探討[J].四川建材,2011,37(2):120-121.

[2] 何瓊秀.瀝青混凝土路面平整度控制的施工工藝探討[J].科技風,2010(16):125.

[3] 紀廣兵,梁肖妮.SBS改性瀝青路面施工工藝[J].技術與市場,2013,20(3):85.

Analysisofflatnesscontroltechnologyforhighwaypavementconstruction

JiaQinxia

(GaoqinExpresswayConstructionManagementOffice,Jincheng048000,China)

Firstly, combined with the actual concrete pavement roughness factors are summarized, respectively put forward reasons: water cement ratio control, the use of substandard dose and vibration is not enough, the template installation is not stable and concrete expansion. Then, to solve these problems one by one to solve the problem, through analysis, strict control of construction materials and construction technology, can effectively guarantee the smoothness of highway pavement construction quality.

highway, pavement evenness, construction quality control

2017-10-01

賈沁霞(1984- ),女,工程師

1009-6825(2017)35-0158-02

U416.2

A