科技動態

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中國高性能纖維打破國外壟斷

日前，萬噸級新溶劑法纖維素纖維關鍵技術及產業化項目打破國際公司多年的壟斷，取得重大突破，獲得2016年中國紡織工業聯合會“紡織之光”科技進步一等獎。

新溶劑法纖維素纖維（Lyocell）是一種綠色環保再生纖維素纖維，不僅具有天然纖維本身的特性如吸濕性、透氣性、舒適性、光澤性、可染色性和生物降解性等，還具有合成纖維高強度的優點，其強度與滌綸接近，遠高于棉和普通的黏膠，生產過程無污染，在服裝、家紡、產業用紡織品等領域等具有廣闊的應用前景。然而，Lyocell纖維從研發、技術、工程化到產業化，因為科技和工程交叉復雜，生產技術主要由奧地利蘭精公司控制，壟斷了中國市場近20年。

“在我國，Lyocell纖維的研究起步晚，還存在設備匹配不協調，漿粕溶解速度慢、紡絲原液不均質，溶劑回收率低等技術瓶頸，導致Lyocell纖維產品質量不穩定、生產成本過高等，嚴重阻礙了Lyocell纖維的工業化發展。”該項目首席專家、山東大學教授朱波說。

通過產學研突破核心知識產權壁壘，采用國內自主設計、關鍵裝備委托國外加工、自主創新集成與調試，年產1.5萬噸新溶劑法纖維素纖維生產線最終于2015年4月16日在山東英利實業有限公司順利開車。

（摘自中國石油報第6783期）

榆林氣田南區20億方氣量穩產13年

2月21日，長慶榆林氣田南區累計產氣量突破261億立方米，達到261.8億立方米。榆林氣田南區已保持20億立方米/年規模連續穩產13年，氣田開發指標良好。

榆林氣田南區是長慶油田的主力產氣區，自2001年正式投入開發以來，充分借鑒國內外氣田開發技術經驗，大膽運用滾動開發技術，持續加快榆林氣田南區產能建設步伐，僅用5年就全面建成榆林氣田南區整體規劃20億立方米產能及配套工程，形成了獨具上古氣藏特色的開發管理新模式-榆林模式。

近幾年來，榆林氣田持續高位運行，針閥全開生產，井口壓力接近系統壓力，氣井產量遞減程度不斷增大，整體已進入遞減期。氣田開發面臨產能下降快、低產井間歇井比例增大、設備與設施日益老化等諸多新的難題。榆林氣田與時俱進，地質、工藝、設備等多部門通力合作，針對生產中的瓶頸問題，不斷尋找新的突破口，為榆林氣田南區持續穩產保駕護航。

在氣田開發管理中，榆林氣田按照“科學化、標準化、流程化、差異化、規范化”的管理思路，以單井為生產管理基本單元，制定相應的措施和對策，形成了一套系統的氣井管理辦法。根據“穩定中高產、深挖低產井”的原則，針對不同類型氣井生產動態及生產過程中存在的問題，制定相應的技術措施，做到氣井分類科學、管理措施具體化，提高單井產量，降低生產成本，走出了一條質量效益開發的路子。

榆林氣田在產能挖潛、措施增產中，緊扣氣田開發實際，加大技術攻關力度，在前期研究成果的基礎上，結合近年來新井資料，加深地質研究、氣藏工程研究，結合生產動態分析，評價氣田挖潛能力。通過局部內部加密、滾動擴邊，進一步優化完善井網、挖掘周邊潛力，彌補產量遞減，提高儲量動用程度及采收率。同時，氣田針對性實施排水采氣工藝增產措施，持續優化“泡沫助排、增壓強排、速度管柱、柱塞氣舉”等排水采氣工藝技術系列，推進規模化應用，提高氣井的開井時率和利用率。

目前，榆林氣田南區179口氣井正開足馬力投入到保供大軍中，日產氣量達到500萬立方米以上。

（摘自中國石油新聞中心2017-02-24）

遼河油田變廢為寶煙道氣代替蒸汽驅油

2月20日，記者從遼河油田SAGD開發管理項目部獲悉，經過不斷科研攻關和現場試驗，遼河油田創新應用煙道氣輔助SAGD技術，共節約注汽量10余萬噸，創效340萬元，成為低油價下技術創新引領降本增效的又一案例。

“與常規SAGD注蒸汽相比，應用煙道氣輔助SAGD技術，日注汽量從1070噸下降至575噸，油氣比從0.16上升至0.21，日創效可達1.6萬元。”遼河油田技術人員介紹。

煙道氣輔助SAGD技術是通過注入非烴類氣體（煙道氣）驅替井間剩余油，代替蒸汽維持蒸汽腔體積，持續改善SAGD開發效果的一種技術手段。煙道氣是以氮氣、二氧化碳為主要成分的非烴類氣體，驅油效果兼具兩者的優勢，且生產成本低，可有效提高SAGD經濟效益。

近年來，遼河油田逐漸用氮氣輔助SAGD技術降低注蒸汽成本、改善開發效果，每年要向杜84塊SAGD眾多井組中注入200多萬立方米氮氣，成本投入較大。

遼河油田以稠油熱采為主，通過燃氣鍋爐提供的熱力開采原油，每天產生大量的煙道氣中近80%成分是氮氣。能否利用價格更低的煙道氣實現對氮氣輔助SAGD有效替代，進一步降低開發成本？遼河油田技術人員開始了這樣的思考。

“這個想法很好，操作起來卻困難重重。”雖然煙道氣與氮氣性能相似，但其中的氮硫氧化物存有腐蝕管材和地層的隱患。煙道氣使用前還需通過制冷、氣水分離、壓縮等系列流程，國外尚無成功的煙道氣輔助SAGD現場試驗案例。

為此，技術人員開展了為期兩個月的物理模擬和數值模擬實驗研究，通過明確注采參數設計、煙道氣在管線及井筒中的流動和傳熱規律，不斷探索煙道氣捕集、壓縮、注入、回采工藝及防腐技術，論證了煙道氣輔助SAGD開發的可行性。2015年年底，技術人員優選已進行11年SAGD開發的8個井組，開展煙道氣輔助SAGD試驗。

經過近一年試驗，目前，遼河油田共注入煙道氣756萬立方米，對比常規SAGD階段節約注蒸汽量10余萬噸，成為油田低成本發展的又一項技術保障。

（摘自中國石油新聞中心2017-02-24）

四川盆地南部2020年頁巖氣年產將達百億方

2月17日，記者從中國石油西南油氣田公司獲悉，這個公司要提前在四川盆地南部啟動新一輪頁巖氣上產工程。今年下半年開始新的規模建設，到2020年，四川盆地南部頁巖氣年產量將達到100億立方米。這對推進四川省天然氣工業快速發展、優化能源消費結構、保障國家能源安全具有重要意義。

四川盆地南部頁巖氣年產量100億立方米上產，是西南油氣田推進天然氣年產量300億立方米的五大增儲上產工程之一。“十三五”后4年，這個公司計劃重點加大頁巖氣勘探開發力度，動用埋深3 500米以淺區塊，新鉆一批頁巖氣井，進一步擴大頁巖氣生產規模。從實鉆資料和綜合地質研究成果看，四川盆地南部頁巖氣主要分布在內江、自貢、宜賓、瀘州、樂山、資陽和眉山等地區，是我國頁巖氣資源最為豐富的地區之一。西南油氣田在四川盆地南部礦權內優質頁巖儲層分布穩定、厚度大、品質好，埋深4 500米以淺面積2.6萬平方千米。

實現四川盆地南部頁巖氣年產量100億立方米上產，西南油氣田有雄厚的技術基礎。這個公司是中國頁巖氣勘探開發的開拓者，2006年率先開展頁巖氣評層選區、2009年率先開展先導試驗、2012年設立國家級示范區、2014年實施規模建產、2016年9月啟動深化評價和規模上產，創造了頁巖氣“工廠化”作業平臺等10多項國內第一，填補了國內空白，突破了出氣關、技術關和規模效益開發關。

通過10年的探索與攻關，西南油氣田創新形成了適合我國南方多期構造演化、復雜山地海相頁巖氣的勘探開發六大主體技術、高效管理模式和HSE體系，積累了地質工程一體化、高產井培育等頁巖氣規模效益開發的先進經驗，井均測試日產量由11.1萬立方米提高到21.9萬立方米，單井綜合成本大幅下降，實現了埋深3 500米以淺資源規模效益開發，并在埋深3 500米至4 000米技術攻關取得重要進展。

目前，西南油氣田在長寧-威遠區塊已建成年產能超過25億立方米的國家級頁巖氣示范區，日生產能力達到850萬立方米，去年年產量達到23億立方米，比計劃超產8億立方米；在富順-永川區塊打井22口，最高測試日產43萬立方米，實現工業化開采。

西南油氣田有關專家表示，實施3 000米超長水平段水平井、推進3 500米以深體積壓裂關鍵技術攻關，也是推進頁巖氣產能建設的重點工作，將進一步提高頁巖氣單井產量、降低建設成本，使實現四川盆地南部頁巖氣年產量100億立方米目標更有保障。

（摘自中國石油報第6785期）