何文強 馮璇璇 袁繼薇
(山東科技大學泰山科技學院 山東 泰安 271019)
齒輪制造的優化
何文強 馮璇璇 袁繼薇
(山東科技大學泰山科技學院 山東 泰安 271019)
齒輪是指輪緣上有齒輪連續嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪在傳動中的應用很早就出現了。工業革命時期,齒輪制造得到極大發展,齒輪的承載能力和效率都有較大提高,但伴隨著大功率及高精機械制造的發展,原有的齒輪制造精度以及使用強度已漸漸不能滿足機械使用的要求,隨著我國發展機械化程度越來越高人們對齒輪制造優化尤其關注。
材料;方法;工具;優化
齒輪傳動是一對齒輪的輪齒相互嚙合,這就要求嚙合的一對齒輪的輪齒表面要嚙合平穩,并且能夠承受一定的載荷。要嚙合平穩,輪齒表面的曲線就要加工得好,輪齒表面的曲線一般有擺線、漸開線、圓弧線,使用較多的是漸開線。漸開線加工的方法一般有兩種成形法和展成法。成型法就是直接使用齒輪成型銑刀將齒谷銑出,優點是在銑床上就能獲得齒輪,缺點是為了減少刀具的數量而將齒數分段,在一段齒數內用一把刀,從齒型會帶來系統誤差。展成法是利用輪廓與被切齒輪輪廓相共軛的刀具 (或磨具),并通過輪坯與刀具間的展成運動將齒切出,展成法切齒能用一把刀具 (或磨具)加工同一模數中不同齒數的齒輪,在齒輪加工中應用最廣,常用的有插齒、滾齒、剃齒、珩齒、磨齒。不同的加工方法會引起不同的誤差,使兩輪齒嚙不平穩,造成震動,加劇齒輪的磨損。還要注意表面的粗糙度,當摩擦副的表面粗糙度低時,由于參與剪切及犁削作用的微凸峰高度小,因而產生的磨屑尺寸也小,可能嵌藏在試件表面溝槽內,使得表面的磨損強度大為降低,甚至不出現,改善了摩擦副的磨損性能。當摩擦副表面粗糙度高時,參與剪切及犁削作用的微凸峰高度較大,產生的磨屑尺寸也較大,容易生成大尺寸硬質磨屑,或較高隆脊。隆脊在后繼輪齒的碾壓過程中折斷、脫落形成磨屑,隨著大尺寸磨屑的生成增多,摩擦副表面的磨損加劇,粗糙度增高,磨損相應增大。另外,刀具加工的痕跡,在齒輪嚙合過程中,會加大磨損,易產生裂紋。影響齒輪的使用壽命。
在齒輪的設計與制造過程中,不僅要考慮材料的性能能夠適應零件的工作條件,使零件經久耐用,而且要求材料有較好的加工工藝性能和經濟性,以便提高零件的生產率,降低成本,減少消耗。對于齒輪也一樣,如果齒輪材料選擇不當,則會出現零件過早損傷,甚至失效。因此合理地選擇和使用齒輪的金屬材料是一項十分重要的工作。制造齒輪的常用材料主要有:調質鋼、滲碳鋼、鑄鋼、合金鑄鋼、灰鑄鐵和球墨鑄鐵。齒輪鋼是對可用于加工制造齒輪的鋼材的統稱。一般有低碳鋼如20#鋼,低碳合金鋼如:20Cr、20CrMnTi等,中碳鋼:35#鋼、45#鋼等,中碳合金鋼:40Cr、42CrMo、35CrMo等。這類鋼材通常按照使用要求經過熱處理之后都具備良好的強度、硬度、和韌性,或者是表面耐磨而心部有良好的韌性耐沖擊。
齒向誤差是指在分度圓柱面上,齒寬部分范圍內,包容實際齒線且距離為最小的兩條設計齒線之間的端面距離。它直接影響齒輪的接觸精度,是齒輪的重要檢驗項目之一。齒向誤差產生的原因是多方面的,其中即有機床工作精度的影響,又有機床刀具與刀具安裝誤差、工件與工件安裝誤差,以及切削過程中彈性變形造成的影響。齒向誤差的消除方法重新檢查這臺機床的精度,必要時拆卸刀具,檢查導軌滑動面對不平行度,如超差要修刮,以創造良好的導向精度條件。提高齒坯的精度,保證在允許的范圍內。正確控制走刀絲杠間隙,防止走刀竄動。合理地選擇掛輪齒數。機床提高刀具的安裝角精度,保證刀具的精度。對于綜合誤差的影響,可以采用改變切削速度,或改變工件安裝方式加以解決。齒輪加工過程的齒向誤差產生的原因比較復雜,有時可能是一種原因,有時可能是多種原因,并且各種原因影響的程度又各不相同,所以,要想徹底消除齒輪的齒向誤差,就必須多方注意,在加工盡量使用精度高的機械將誤差控制在最小范圍內,這樣就可在一定程度上消除齒向誤差的超差,從而提高產品的合格率和使用壽命。
通過對齒輪制造方法以及材料選用和齒輪制造工具的優化分析,總結出經驗并在生產實踐中加以實施、能保證齒輪軸加工質量和加工效率的方法,對保證齒輪軸的加工質量及壽命有著重要意義,同時對同類產品的加工具備借鑒意義。
[1]車謙福.齒輪故障分析.寧夏機械,2008,(3).
[2]韓廣彥.齒輪的診斷.西安科技,2003,(4).
[3]徐愛蕓.淺談如何選擇齒輪的材料.吉林教育,2010,(4).
何文強 (1995-),男,漢族,山東濟南,本科在讀,山東科技大學泰山科技學院學生,研究方向:機械電子工程;馮璇璇(1997-),男,漢,山東菏澤,專科在讀,山東科技大學泰山科技學院學生,研究方向:電自動化;袁繼薇 (1997-),女,漢族,山東菏澤,專科在讀,山東科技大學泰山科技學院學生,研究方向:電自動化。