優化烷基化裝置操作確保高效運行

優化烷基化裝置操作確保高效運行

烷基化裝置是石化企業的重點裝置，通過優化反應外分子比、溫度、硫酸濃度、堿洗流量等工藝指標操作以及通過改造原料、冷劑、硫酸管線，實現原料、冷劑、硫酸分流可控，提高了裝置處理量，取得了較好的效果，可使裝置能耗顯著降低。

烷基化系統在催化劑（磺酸或者氫氟酸）的作用下，將低分子量烯烴（主要由丙烯和丁烯組成）與異丁烷結合起來，形成烷基化物（主要由高級辛烷，側鏈烷烴組成）。烷基化物是一種汽油添加劑，具有抗爆作用并且燃燒后產生清潔的產物。烷基化物的辛烷值由所用的烯烴種類和采用的反應條件有關。大部分原油僅含有有10%～40%可直接用于汽油的烴類。煉油廠使用裂解加工，將高分子量的烴類轉變成小分子量易揮發的產物。聚合反應將小分子的氣態烴類轉變成液態的可用于汽油的烴類。烷基化反應將小分子烯烴和側鏈烷烴轉變成更大的具有高辛烷值的側鏈烷烴。將裂解、聚合和烷基化相結合的過程可以將原油的70%轉變為汽油產物。其它高級的加工過程，例如烷烴環化和環烷脫氫可以獲得芳烴，也可以增加汽油辛烷值。現代化煉油過程可以將輸入的原油完全轉變為燃料型產物。在整個煉油過程中，烷基化裝置可以將分子按照需要重組，增加產量，是非常重要的一環。

蘭州石化公司十月烷基化進入檢修過后的高效運行階段，處理量由檢修前12 t/h提至15 t/h，在雙反應器運行階段，處理量再創新高，達到了18.5 t/h。這一切都得益于此前操作過程中問題匯總及檢修處理。

車間針對雙反應器運行實際操作中出現的問題通過改造原料、冷劑、硫酸管線，實現原料、冷劑、硫酸分流可控；聯系操作中單臺壓縮機負荷較高冷后溫度高的問題，車間通過保證C-1/A備用及更換空冷設備等一系列措施，為雙壓縮機運行提供了可行性。

在生產過程中操作人員精心操作嚴格控制反應外分子比、溫度、硫酸濃度、堿洗流量等工藝指標，在工況允許的情況下，優化操作保證裝置高效運行，使得提質增效、節能降耗的目標得以實現。

胡海蘭