純棉絨面黏合襯的生產

李南南，曹 平，朱紅耀，王春梅

(1.南通海匯科技發展有限公司，江蘇 南通 226011；2.南通大學 紡織服裝學院，江蘇 南通 226019)

純棉絨面黏合襯的生產

李南南1，曹 平1，朱紅耀1，王春梅2,*

(1.南通海匯科技發展有限公司，江蘇 南通 226011；2.南通大學 紡織服裝學院，江蘇 南通 226019)

介紹了純棉絨面黏合襯的生產工藝，分析了影響產品性能的關鍵因素；對產品性能測試表明其游離和水解甲醛含量≤35 mg/kg，經緯向水洗尺寸變化率為-1.0%～+0.5%。

純棉織物；絨面黏合襯；生產工藝

黏合襯作為一類重要的輔料對服裝有一定的拉緊、支撐和定型作用，在一些要求挺括、抗皺的服裝中發揮著重要功用[1-2]。隨著生活水平的提高人們對服裝的要求也越來越高，尤其是在一些高檔服裝中對黏合襯的要求更高[3]。在純棉絨面黏合襯的非涂層面具有一層均勻蓬松的絨毛，其手感柔軟、豐滿，可滿足高檔服裝的需求。本文就其生產工藝作一總結介紹。

1 純棉絨面黏合襯的生產工藝流程

坯布檢驗→翻布縫頭→拉毛→冷軋堆前處理→冷軋堆染色→化學防縮整理→粉點涂層→機械預縮。

2 生產工藝及操作注意事項

2.1 坯布檢驗

一般情況抽檢率5%-10%，特殊情況可適當增加抽檢率；檢驗內容包括物理檢驗和外觀疵點兩方面，前者包括坯布長度、幅寬、經緯密度、強力等，后者主要指在紡織生產中所形成的疵病，如缺經、斷緯、跳紗、油污紗、色紗、棉結、斑漬、破洞等。

2.2 翻布縫頭

翻布時要求擺布整齊，不要漏拉頭子。每車布兩頭車批號數量齊全，無差錯，寫在距布頭1.0 m左右。對品種、規格、門幅要把關，并對不符合要求的數量、質量做好記錄。縫頭的目的主要是使布匹能一車到底，便于連續化生產。為了防止卷邊，兩角需要墊布；縫頭要“平、直、齊、牢”，正反一致，不漏縫、絞縫；嚴防跳針、卷邊、折縫。對于細布、府綢類的縫頭密度為28～32針/10 cm，拖尾自然長度3～5 cm。

2.3 拉毛

拉毛是一個相對較復雜的加工過程，制約因素很多，要得到滿意的起絨效果必須合理控制諸因素。對起絨效果有直接影響的因素包括紡織品原料、組織結構與規格、起絨設備、起絨工藝及操作水平等。一般根據織物規格合理選擇拉毛次數，控制錫林轉速，順、逆針輥轉速和氣缸壓力、導布輥張力和進布速度，使織物表面覆蓋一層均勻絨毛，且緯向撕破強力符合要求。

絨面黏合襯的拉毛工藝為：單面拉二次，錫林轉速75 r/min，順針輥轉速700 r/min，順針輥氣缸壓力0.20 MPa，逆針輥氣缸壓力0.25 MPa，逆針輥轉速800 r/min；上導布輥張力1.8%，前導布輥張力2.8%，后導布輥張力1.9%，進布速度14～16 m/min。

2.4 冷軋堆前處理

2.4.1 工藝處方

燒堿34～36 g/L；(27%)H2O248～50 g/L；精練劑A-114 8～10 g/L；穩定劑CG178 8～10 g/L；過硫酸鉀 2～3 g/L。

2.4.2 操作注意事項

(1)過硫酸鉀必須充分溶解，否則晶體過硫酸鉀軋至布面后會產生連續性針洞。(2)燒堿、精練劑與H2O2、穩定劑、過硫酸鉀要分兩個化料桶化料，臨用前按1∶1比例混合。(3)在MH551-160軋車上浸軋帶液率80%左右，車速40 m/min；打卷后用塑料薄膜包裹嚴實旋轉14～16 h，轉速5 r/min；隨后在MH571-180水洗機上進行水洗，水洗工藝流程如下：

第一、二格熱水洗(90 ℃以上)→第三格皂洗(皂洗劑5 g/L，90 ℃以上)→第四格熱水洗(90 ℃以上)→第五格熱水洗(60 ℃)→第六格常溫中和水洗(用HAc中和)→第七格流動冷水洗→烘干→出布。

2.5 冷軋堆染色

2.5.1 染色處方

(1)染液組成 活性黃3RS 0.08 g/L；活性紅RB 0.12 g/L；活性艷藍BB 0.07 g/L；滲透劑 1 g/L。

(2)固色堿組成 (36°Bé)燒堿30 g/L；(38°Bé)硅酸鈉30～40 g/L。

2.5.2 操作注意事項

(1)染液與固色堿液分開化料存儲，浸軋時染液與堿液以4∶1比例混合。(2)在MH552C-180R軋車上浸軋，帶液率65%，車速55～60 m/min；打卷后用塑料薄膜封嚴，防止堆置過程中布邊風干，旋轉18～20 h，轉速5 r/min。(3)染色后布面殘有浮色及助劑一定要充分水洗，水洗工藝流程如下：

進布→常溫穿過還原汽蒸箱→第一、二、三格流動冷水洗→第四、五格皂煮(皂煮液2～3 g/L，80～90 ℃)→第六格水洗(70～80 ℃)→第七格水洗(50～60 ℃)→第八格流動冷水洗→烘干→落布。

2.6 化學防縮整理

2.6.1 防縮整理液處方

抗皺整理劑RESIN BRT 40 g/L；Arkofix NDF liqc 85～90 g/L；MgCl2·6H2O 12～14 g/L；乙烯脲4.0 g/L；非離子柔軟劑V-12 4.0 g/L；用檸檬酸調pH值為4.0-4.5。

2.6.2 防縮整理工藝

平幅進布(車速40～45 m/min)→二浸二軋防縮整理液(帶液率65%～70%)→松式烘燥(110～130 ℃)→上針板(超喂率2%～4%)→八格熱風焙烘(第一格溫度150 ℃，第二格溫度160 ℃，第三～八格溫度170 ℃)→兩個錫林冷卻→落布。

2.6.3 操作注意事項

(1)樹脂 襯布對甲醛含量有嚴格限制，因此甲醛含量是選擇樹脂的首要條件；縮水率是選擇樹脂的另一重要條件，同時還要考慮樹脂對織物的彈性、色光、手感和剝離強度等的影響。

(2)柔軟劑 為了改善手感可在樹脂整理浴中加入柔軟劑，作為襯布織物在樹脂整理后還需要進行粉點涂層，所以在選擇柔軟劑時需要考慮對襯布剝離強度和水洗性能的影響。有機硅柔軟劑雖然手感柔軟、滑爽，但會降低熱熔膠與織物的粘接效果，涂層后容易掉粉。許多陰、陽離子柔軟劑手感也較柔軟，但無法與催化劑共浴，所以要選用非離子柔軟劑[4]。

(3)工藝管理 嚴格控制工藝條件，確保游離和水解甲醛含量、縮水率、白度、手感和剝離強度等指標達到要求。

2.7 粉點涂層

粉點涂層用粉為高密度聚乙烯(HDPE)粉，其工藝條件和流程如下：

平幅進布(20～22 m/min)→1號油熱輥預熱(220～255 ℃)→2號油熱輥預熱(210～260 ℃)→雕刻輥粉點涂層(HDPE熱熔膠，雕刻輥目數為30目/25.4 mm，內循環100～110 ℃熱水)→3號油熱輥加熱(220～260 ℃)→紅外管紅外烘融(功率1 000～3 000 W)→鏡面輥軋光(輥內循環65～85 ℃熱水)→拉幅定形(100～120 ℃)→冷卻輥冷卻(水溫度≤25 ℃)→卷裝落布。

操作注意事項：(1)織物的粉點涂層量為(30±2)g/m2，防止反面滲透；(2)在粉點涂層過程中，底布要保持必要張力，保證熱熔膠順利轉移到底布上，不能出現結粉、漏點、半粒頭。

2.8 機械預縮整理

機械預縮的目的是為了進一步消除襯布中殘留的應力或潛在收縮隱患，需注意如下兩點：

(1)給濕率調整 熱熔黏合襯在潮濕狀態下才具有一定的可塑性，可通過給濕輥直接給濕。根據整理前熱熔黏合襯水洗尺寸變化率大小，布面濕度控制在10%～25%之間。

(2)加熱承壓輥溫度調整 熱熔黏合襯預縮后狀態必須通過加熱烘干后穩定下來。根據不同的預縮量加熱承壓輥溫度調整在50～95 ℃之間，再用烘筒松式烘干，最后落布。

3 結語

采用單面二次拉毛工藝使黏合襯的非涂層面具有一層均勻蓬松的絨毛，手感柔軟、豐滿。純棉基布經冷軋堆前處理和染色后，用超低甲醛樹脂進行化學防縮整理，并進行樹脂整理工藝優化，可確保生產品的甲醛含量≤35 mg/kg，經緯向水洗尺寸變化率為-1.0%～+0.5%，同時實現節能減排。

通過合理設計鏡面輥軋光的表面溫度和系列油熱輥加熱溫度，控制徑向張力，可實現低張力熱熔粉點涂層，降低產品縮水率并確保涂層表面光亮。通過合理設計高給濕機械預縮工藝，可確保熱熔黏合襯經緯向水洗尺寸變化率達到相關國標要求。

[1] 駱順華. 粘合襯在服裝生產中的應用[D]. 天津：天津工業大學，2006：1-2.

[2] 曾 燕，曹 平，邵 福，等. 純棉機織物黏合襯的無甲醛防縮整理[J]. 印染，2014，40(20)：28-31.

[3] 孫曉婷，陳韶娟，張 雪，等. 黏合襯的發展及其思考[J]. 產業用紡織品，2014，(12)：29-34.

[4] 王春梅，李朝暉，杜淑芳. 襯布超低甲醛整理[J]. 上海紡織科技，2000，28(4)：46-47.

2017年1-3月中國紡織紗線織物進口大減

中商情報網訊 據中商產業研究院大數據庫顯示：2017年3月中國紡織紗線、織物及制品進口金額15.6億美元，同比增長11.3%，增速環比降低3.8個百分點。1-3月，我國紡織紗線、織物及制品進口金額達40.4億美元，同比減少82.8%。

Produce of Napped Cotton Fusible Interlining

LI Nan-nan1, CAO Ping1, ZHU Hong-yao1, WANG Chun-mei2,*

(1. Nantong Haihui Science and Technology Development Co. Ltd., Nantong 226011, China; 2. School of Textile and Clothing, Nantong University, Nantong 226019, China)

The production process of napped cotton fusible interlining was introduced. The key factors affected the product property were analyzed. The product performance test showed that the free and hydrolyzed formaldehyde content was not exceeded 35 mg/kg, the dimensional change rate was -1.0%～+0.5% in warp and weft direction after washing.

cotton fabric; napped fusible interlining; production technology

2017-03-18；

2017-04-04

南通市關鍵技術研究：工業創新計劃項目(GY22016004)；南通市港閘區工業創新及產業化計劃項目(2015D112)

李南南(1986-)，女，工程師，主要從事黏合襯的研發與質量控制。

*通信作者：王春梅，E-mail:w.cmei@ntu.edu.cn。

TS941.498

B

1673-0356(2017)05-0026-02