機械加工工藝技術的誤差與原因探究

沈陽

（成都理工大學 核技術與自動化工程學院，四川 成都 610059）

機械加工工藝技術的誤差與原因探究

沈陽

（成都理工大學 核技術與自動化工程學院，四川 成都 610059）

隨著綜合國力的日益提升，中國的經濟實力和技術實力都有了顯著的增長。但當前，我國機械工業快速發展面臨的阻礙越來越大，其中，機械加工工藝的技術誤差是一個重要影響因素，因此當前對機械加工工藝的技術誤差進行研究和探討有著重要意義。文章將簡單介紹機械加工工藝并對其技術誤差的出現原因進行分析研究提出幾點改進的意見，期望能對機械工業的持續發展有所幫助。

機械加工；概念；技術誤差；改進措施

科技時代的到來，人們對技術產品的需求和要求都明顯提高的。當前，我國機械類的產品種類越來越多，機械加工能力日益提升。在這些機械產品的加工過程中，由于不同產品的規格和用途都不同，所以對機械加工工藝的技術要求也不同。只有提高機械加工工藝的技術水平，才能夠提高機械類產品的使用性能，滿足人們的需求和要求。而對機械加工工藝的技術誤差的研究分析，是提高機械加工技術水平最直接和有效的途徑。因此，當前應該加強對機械加工工藝的技術誤差的研究與分析，以此來提高我國的機械加工水平，促進機械工業的持續發展。

1 概念

與其他工藝相比，機械加工工藝的過程明顯要復雜的多。因而在加工機械產品的過程中，需要相關指導性的措施來進行規范約束，這種指導性的約束即可稱之為工藝規程。在整個機械加工行業，工藝規程有著指導性的重要作用。因此，在實際的機械加工過程中，技術工作人員應該以工藝規程為操作基礎，并對相關機械零件的相對位置、尺寸大小、規格形狀等進行相應的變更，以此形成一個完整的生產環節，產品在經過生產環節后轉變成完整的工藝成品，這便是一個機械加工工藝的完整流程。

2 技術誤差

在機械加工的操作過程中，誤差是難以避免的，并且正是因為這些誤差，機械產品的工藝水平受到嚴重的影響。那么在加工過程中出現的誤差多種多樣，其中比較常見的誤差有以下四種：

（1）定位誤差。機械加工的過程中出現的定位誤差通常是指兩方面的誤差，其一是基準的不重合而產生的誤差；其二是定位副加工的不準確而產生的誤差。針對產品零部件的加工，幾何要素的選擇必須確保正確，以此作為產品加工的定位基準，一旦定位的基準和設計的基準不相符時，就會出現基準不重合的錯誤。工件定位面和夾具定位原件一起組成定位副，當定位副的配合間隙出現了變異，零件就會出現變動，變動的最大量就是定位副加工出現的不準確誤差，這種誤差通常在調整法加工工件過程中比較常見，當技術工作人員采取試切法時，這種誤差就能夠有效避免。

（2）制造誤差。機床的制造誤差也是機械加工的過程中比較容易出現的誤差，其類型主要包括三種，分別是傳動鏈誤差、主軸回轉誤差以及導軌誤差。在機床的運轉過程中，傳動鏈是一個能量傳動的體系，其誤差主要是出現在機床制造過程中。傳動機器與傳動鏈條之間的摩擦、傳動鏈兩端機器相對運轉的不一致以及傳動鏈裝配方面的問題都是導致傳動鏈誤差出現的主要原因，進而影響到了整個加工過程。主軸回轉誤差是指主軸平均的回轉軸線與其實際的回轉軸線之間變量的大小，它對產品零件的加工有著直接重要的影響。主軸的軸承磨損誤差、同軸度誤差以及各個軸承間繞度、同軸度等等因素都是導致主軸回轉誤差的主要原因，在機械加工過程中要予以重視。導軌是機床各部件位置確定的標準，它是機床運轉的基本支撐。導致導軌誤差出現的原因主要有兩點，一是導軌磨損的不均勻和導軌安裝質量的不合格；二是導軌本身存在的問題，這些都是造成機械加工誤差出現的重要原因。

（3）加工工具誤差。機械加工的過程是一個很復雜的過程，其中需要用到的加工工具也是各種各樣，品種繁多，每個工具都有其獨特的作用，一旦在加工過程中工具使用錯誤，則會對加工位置產生直接影響。機械加工過程中使用的工具以刀具和夾具為主，這兩種工具的使用誤差是導致機械加工工藝技術誤差的主要原因之一。刀具是機械加工過程中常用的工具，作為加工過程中消耗最大的工具，刀具的磨損程度也比其他工具要大，如果技術工作人員忽視刀具的磨損問題，將磨損刀具繼續用于產品加工，則很容易對加工產品的形狀、尺寸造成影響，進而影響了產品的質量。夾具主要是用于確定正確的零件加工位置，如果在加工過程中出現夾具使用誤差，那將直接影響加工零件位置的確定，后果很嚴重。因此，如果希望機械加工產品制作精美，那么在器具的選擇使用上也要相當重視。

（4）工藝系統誤差。工藝系統誤差也是機械加工過程中的一個重要問題。在機械加工的過程中，由于用時較長，一部分硬度不夠高的零件受力而出現了變形，這種變形零件會直接導致工藝系統出現誤差。并且在加工器具中，使用工件的硬度如果低于用具（夾具、刀具）或機床的硬度，那么在切削力的作用下，也會因為受力而出現變形，進而導致誤差，同時加工過程中材料的不均勻、切削力變化等也是導致誤差的重要原因。

3 改進措施

（1）避免直接誤差。在機械加工過程中誤差是難以避免的，但并非所有的誤差都是不能避免的，有一些誤差是技術工作人員如果在機械加工過程中稍加注意，則完全可以避免。比如在處理薄片零件時，技術工作人員應該將原件粘貼在平板上，并準備磁力吸盤，把兩個工件放置在磁力吸盤上，把零件的端面磨平后再取出來。隨后其他端面的打磨就以此作為基礎進行，打磨出的薄片就不易變形。

（2）及時處理誤差。在面對一些無法避免的誤差是，技術工作人員應該及時處理，減少誤差所造成的損失。主要方法有人為制造一些新誤差，然后利用這些誤差抵消那些無法避免的原有誤差，從而抑制誤差的擴大。

4 結語

工藝誤差的出現有著雙面性，一方面影響了機械工業的發展，另一方面也為機械工業水平的提高創造了機遇。因此，技術人員因該對機械工藝誤差予以足夠的重視并采取相應措施，促進我國機械工業持續穩定發展。

［1］李俊杰，李新.機械加工工藝技術和誤差研究［J］.企業科技創新與管理學術研討會，2016.

［2］田康，鞏建昆，趙為民.機械加工工藝技術的誤差與原因探究［J］.城市建設理論研究：電子版，2015，5（26）.

［3］毛海英.機械加工工藝的技術誤差問題及對策分析［J］.城市建設理論研究：電子版，2016，（9）.

Research on the Errors and Causes of Machining Technology

SHEN Yang
（College of Nuclear Technology and Automation Engineering，Chengdu University of Technology，Chengdu，Sichuan 610059，China）

With the increasing national strength，China's economic strength and technical strength have increased significantly. However，atpresent，theobstacletotherapiddevelopmentofChina'smachineryindustryisincreasing.Amongthem，thetechnicalerror of mechanical processing technology is an important influencing factor.Therefore，it is of great significance to study and discuss the technicalerrorofmechanicalprocessingtechnology.Thepaperbrieflyintroducesthemechanicalprocessingtechnologyandanalyzes the causes of its technical error analysis and puts forward some suggestions for improvement，hoping to help the sustainable developmentofthemachineryindustry.

mechanicalprocessing；concept；techniqueerror；improvementmeasures

TH16

A

2095-980X（2017）02-0020-01

2017-01-10

沈陽（1994-），男，江蘇銅山人，大學本科，主要研究方向：機械工程。