干選機在貧磁鐵礦選廠破碎系統中實際應用

查顯明++劉福京

陜西略鋼碾子壩選礦廠20世紀70年代開始建設，一系列生產規模45萬噸于1972年建成投產，二系列生產規模45萬噸于1985年建成投產，破碎篩分系統為三段一閉路，磨選系統為一段閉路磨礦，三段磁選工藝流程，年處理鐵礦石約50萬噸。由于原礦市場的原因，礦石資源逐年枯竭，外購鐵礦石及部分自產原礦逐步向貧、雜、細方向轉化，磨選系統嚴重超負荷，選別難度變大，勉強維持生產。為了提高破碎產能，提高入磨品位，減少入磨廢石量，降低磨礦能耗，有效延長尾礦庫的使用壽命，2015年投資60萬元對貧、雜、細低品位鐵礦石進行了磨前干選機預選技改，使入磨礦石品位提高了1.5%，大量采礦過程中夾雜的廢石提前進行了拋除，廢石產率達到20%以上。通過采用磁干選機預選，生產水質也得到較大改善，生產指標有了一定的改善。

一、技改前破碎系統工藝流程及指標

1.臺時產量：130t/h。

2.粒度：-20mm。

3.磁滑輪規格場強：CTDG750×800；筒表場強：2800奧斯特。

4.廢石產率平均：10.5%。

5.2012年磁滑輪廢石量：4.9萬噸。

6.廢石品位平均：mFe：2.06%。

二、干選機實驗室實驗

通過試驗確定合理的選礦工藝流程，為工藝改進提供可靠依據。實驗方案：將原礦40kg，粒度約0-20mm礦樣進行粉礦干選實驗，分析磁場強度與精礦、尾礦鐵品位、磁性鐵含量、產率、回收率的關系，以確定最佳分選條件。制樣化驗分析，其化學分析結果見表1。

表1 原礦化學分析結果

由原礦化學分析結果表明，主要礦物為混合鐵礦，含有部分可選性較好的磁鐵礦資源，其中磁性率為72.66%。本次試驗選礦工藝主要考慮對原礦干選實驗。

1.試驗設備。①粉礦干選機（2000GS、3000GS、4000GS）。②篩網。

2.礦樣制備。在圖1中，每份試樣的最小重量（q）按照下式計算：q=Kd2，式中，q— 代表試樣所必須的最小重量，Kg；d—試樣中最大顆粒的粒度，mm；K—與礦樣性質有關的系數；本試驗原礦最大粒度20mm，k值宜取0.1，故每份試樣應取40Kg即可滿足要求。本次試驗每份試樣的重量取20Kg左右。

3.干選實驗步驟。①原礦粒級篩分結果及金屬分布率。見表2。②粉礦干選。取原礦，送入粉礦干選機進行粉礦干選試驗，本段作業采用2000GS，轉數分別為100r/min、80r/min、3000GS，轉數分別為100r/min、80r/min、4000GS，轉數分別為100r/min、80r/min，測量選礦指標與磁場變化的關系，結果見表3。 表2 粒度篩析結果及金屬分布率（%）