鋼鐵焦化廠環保技術物集成優化研究

徐志紅

摘 要：隨著新環保法的出臺，鋼鐵焦化工業為順應時代的發展，對環境保護工作提出了更高的要求。鋼鐵焦化行業作為污染嚴重行業，只有強化對其的環保工作，加大環保力度，才能發揮出生態效益。針對當前鋼鐵焦化廠面臨的環保問題，提出了應用環保技術在焦爐煙塵、煤氣、廢水3方面進行集成優化處理，以期促進我國鋼鐵焦化行業的可持續發展。

關鍵詞：鋼鐵焦化廠；環保技術；焦爐煙塵；集成優化

中圖分類號：TQ520.6 文獻標識碼：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.23.147

我國的鋼鐵焦化行業發展迅速，受焦炭產能增長的影響，資源節約和環境保護問題受到廣泛關注。鋼鐵焦化廠在進行煤加工的過程中，生產出冶金焦、焦油等化工產品和二次能源，促進了國民經濟增長。但是鋼鐵焦化廠在生產過程中耗費了大量的水、電、蒸汽、煤氣，進行能源轉化時也產生了大量的有害物質。如果未受到有效處理，將對自然環境造成嚴重破壞。鋼鐵焦化廠的污染控制技術薄弱，新型技術應用范圍不廣，設備相對落后且管理水平較低，此類問題都阻礙了我國鋼鐵焦化產業的長遠發展。

1 焦爐煙塵的集成優化治理

焦爐煙塵主要產生于裝煤的過程中、推焦的過程中還有焦爐荒煤氣的散失。裝煤過程中產生的焦爐煙塵占煙塵總量的50%左右，推焦過程中產生的煙塵占30%左右，而焦爐中散失煤氣和熄焦過程中產生的焦爐煙塵占10%.應用先進的環保技術對焦爐煙塵進行集成優化治理，可提高鋼鐵焦化產業的生態效益。治理焦爐煙塵常用的技術是高壓氨水噴射控制技術，還有利用車載式消煙除塵車進行煙塵的優化治理。不同企業可以根據自身的實際情況選取最佳的焦爐煙塵集成優化治理方案，雙集氣管及跨越管式消煙技術和焦爐爐頂的消煙除塵車的使用范圍也較為廣泛。通過側吸式無煙裝煤技術，在高壓氨水產生負壓。在裝煤的過程中，打開裝煤號和炭化室的裝煤孔蓋，將該過程中產生的煙塵導入集氣管內，達到無煙裝煤的效果。集成優化治理推焦煙塵，當前主要采用干式地面站，還有濕式地面站和滿足裝煤推焦2種操作的除塵車。干式推焦地面站中的焦爐系統采用了超重力場兩級濕法除塵工藝；濕式推焦地面站，除塵的前期操作類似于干式推焦地面站，依靠除塵罩和翻版閥進行推焦，并將焦爐煙塵導入吸塵干管中，通過風機將焦爐煙塵吸入洗凈塔，實現除塵后的煙氣達標排放。干式推焦地面站中的焦爐系統阻力較小，除塵風機需要選用功率較小的類型，降低設備運行成本。為防止焦爐荒煤氣的散失，對煤氣的泄漏進行防治處理，可以采用水封式上升管密封技術。該技術采用平衡水箱，實現對集氣管端部自動補給封水。

2 煤氣的集成優化凈化

在鋼鐵焦化生產過程中，對煤氣進行集成優化凈化，應用環保技術，通過煤氣凈化系統，采用先進的凈化工藝，對HPF脫硫、洗苯等工序進行組合，達到提高對廢煤氣的利用效率，降低能源消耗量。在鋼鐵焦化廠生產過程中對氨氣進行除油，通常采用精致沉降、砂石過濾、氣浮式等方法。其中，氣浮式除焦油工藝應用范圍廣泛，其利用專利產品將生產中的剩余氨氣去除焦油，加入堿后蒸氨，達到對氨氣除油的效果。應用氣浮式除焦油工藝后的氨水含油量滿足焦化廢水蒸氨的標準，有利于鋼鐵焦化廠處理焦化廢水。在煤氣的集成優化凈化過程中的蒸氨工序，我國當前主要采用內置氨分縮器式蒸氨塔，通過蒸氨塔頂與分縮器的連接，形成內置的氨分縮器，提高了蒸氨工序的工作效率。為延長氨分縮器的使用壽命，采用鈦材料進行設備制作。為避免廢水槽中的熱廢蒸汽直接排向大氣，在塔底建立廢水槽，改善鋼鐵焦化廠的作業環境。應用環保技術對煤氣進行集成優化凈化，回收槽體內的放散氣體，提高焦油槽、氨水槽、富油槽、粗苯貯槽中放散氣體的利用效率。通過將放散氣體進行集中回收，在風機中負壓煤氣管道的方法，降低了有害氣體在大氣中的排放量，進而調節了鋼鐵焦化廠的車間工作環境。針對分布零散的槽體，使用帶阻火器的呼吸閥，提高對廢氣的回收率。由于氨水澄清槽中的放散廢氣不便進入管道內，將該類氣體用蒸氨廢水進行洗滌，在凈化放散廢氣的同時提高了對廢水的利用效率，降低了有害氣體的排放量，達到了節能降耗的目的。凈化脫硫再生塔中的尾氣也是集成優化凈化煤氣的措施之一，我國鋼鐵焦化廠進行焦爐煤氣脫硫主要采用了苯二酚、硫酸亞鐵等成分組成的溶液進行脫硫操作，將焦爐煤氣中的氨氣作為吸收劑，實行濕式氧化法脫硫。在煤氣凈化的過程中易產生廢渣，妥善處理好廢渣也是煤氣的集成優化凈化的一部分內容，我國的鋼鐵焦化廠主要通過分類處理的方法，對氨水澄清槽中的焦油渣配入煉焦精煤，二者中和消化。使用排軟渣的方式處理粗苯再生器中的殘渣。為提高煤的利用效率，可將脫硫的煤殘渣加入煉焦煤中再循環使用，實現能源的最大利用價值。

3 廢水的集成優化處理

鋼鐵焦化廠中的焦化廢水主要包括剩余氨水，為減少氨水的產生量，需要通過科學的工藝進行廢水的集成處理。首先做好精煤脫水工作，控制煤的含水量，通過進口離心機脫水技術將洗精煤的水分含量控制在7%以下，通過加壓過濾方式將浮選精煤的水分控制在16%以下，洗精煤和浮選精煤的混合煤水分則控制在8%左右。有效控制精煤的水分含量，將減少氨水的產生量，減少煙塵的飄散，進而實現廢水的集成優化處理。生物脫氮技術也能有效地降解焦化廢水中的氨氮含量，將處理后的廢水再利用于熄焦和洗煤的過程中，提高了廢水的利用效率，實現了廢水的優化處理，達到零排放的標準。根據國家的標準，在鋼鐵焦化廠中實現焦化廢水的達標排放，應用科學的污水處理技術，提高推廣效率，降低建設成本和運行費用，其中重點開發的焦化污水處理技術包括超濾或納濾膜技術、高效靜態泥水分離技術等，實現對焦化污水的深度處理，通過智能化的自動控制系統，對焦化污水進行催化氧化凈化處理，通過技術改造使得焦化廢水的處理達標了達到國家的標準。

隨著人們生活水平的提高，對生活環境的要求也日益提高，為改善居民生活環境，建立環境友好型社會，我國的鋼鐵焦化行業需要作出一定貢獻。應用環保技術，實現鋼鐵焦化行業的污染防治發展。堅持統籌兼顧，優化鋼鐵焦化行業的產業結構，將節能降耗作為鋼鐵焦化企業發展的重要任務。通過對鋼鐵焦化廠生產過程進行焦爐煙塵的集成優化治理、煤氣的集成優化凈化、廢水的集成優化處理，將企業的自身發展與國家的發展結合起來，實現經濟、社會、生態效益的協調統一。

參考文獻

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〔編輯：劉曉芳〕