企業推行鋼材標準化采購探討

賈蔚

摘要：隨著社會經濟的快速發展，現代化進程的不斷推進，企業對原材料的需求越來越大，尤其是鋼材的需求量近些年來呈現高速增長趨勢，因此企業對鋼材的采購需要更加標準化，從而降低企業的采購成本，提高企業的利潤。文章對企業采購鋼材過程中存在的問題進行了分析，并對標準化采購的推行進行了探討。

關鍵詞：鋼材采購；企業管理；標準化；原材料；采購成本 文獻標識碼：A

中圖分類號：F253 文章編號：1009-2374（2017）03-0158-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2017.03.071

企業的鋼材采購對企業的影響很大，不但影響到企業的成本支出，還影響下游工序的開展，直接關系到企業的產品生產效率和質量，進而影響到企業的收益和形象，所以鋼材采購的重要性不言而喻。但是當前企業的鋼材采購面臨一定的問題，影響了企業的生產，尤其是油田企業、煤炭企業等，它們在進行鋼材采購的過程中存在的問題更加普遍。因此，本文對企業推行鋼材標準化采購的探討有必要的，也是非常具有實際價值的。

1 企業鋼材采購過程中存在的問題

1.1 企業對鋼材采購計劃的規范性和嚴謹性不夠

企業在進行鋼材采購的時候需要制定采購計劃，采購計劃是企業采購鋼材的關鍵性依據，鋼材采購計劃一旦制定，采購人員不能進行更改，必須要按照計劃的要求進行采購活動。但是在實際操作過程中，違背采購計劃的情況仍然非常普遍。具體表現在以下三個方面：

1.1.1 制定的計劃太大。采購部人員在制定采購計劃的時候，一味地追求品種豐富、儲備充足，使得制定出來的計劃過于寬泛，大大超出了企業的實際需求。

1.1.2 制定的計劃規范性和嚴謹性不夠。采購部門人員在制定采購計劃的時候，繪制采購表，采購表上面涉及到鋼材的品種、型號、名稱、用途等，但是采購人員經常將該表格忽視掉，不會按照表格的要求進行填寫或者有些確實會填寫，但是填寫會出現不規范、不嚴謹等情況。

1.1.3 計劃審核不嚴格。采購部門在制定采購計劃的時候出于大庫存保生產的考慮，會加大所申報計劃，部分采購人員沒有能夠聯系生產實際，使得采購計劃制定得不準確。

1.2 采購部門對企業的庫存積壓情況了解不夠

通常而言，采購部門在制定采購計劃之后，還需要進行確認和審核，如需要平衡調劑或者代用的鋼材，不能立即進行采購，需要一定的緩沖時間，除非時間特別緊急，但是也不能因為時間的緊急就不對采購計劃進行修繕，否則將會增加企業的采購成本，給企業帶來巨大的經濟損失。但是在現實情況中，由于各種主客觀因素的存在，采購部門通常在制定完采購計劃之后就立即安排人員采購鋼材根本談不上平衡調劑，利用庫存，造成采購科學性和合理性不足。

1.3 采購人員的素質參差不齊

企業鋼材采購的主要參與人員是采購部門人員，合理的鋼材采購對采購部門的工作人員要求很高，無論是業務水平還是職業態度都會對鋼材的采購產生重大影響。優秀的采購人員具有較高的業務素質，采購過程中會為企業的利益著想，而素質較低的采購人員在采購過程中難以做到隨機應變，甚至和采購商互相串通，增加企業鋼材采購成本的同時，損害了企業的利益。比如有些采購人員因為素質不高，對鋼材的型號分辨不清楚，采購了不符合要求的鋼材或者和供應商串通故意抬高價格，從中謀利，損害企業的利益。

1.4 鋼材的采購未能遵守規章制度

企業鋼材采購的驗收、入庫、保管、保養、出庫等都有固定的規章制度，但是在實際執行過程中，相關工作人員的執行力不足，大打折扣，造成采購環節出現問題。

2 企業鋼材采購標準化的推行

鑒于企業鋼材采購過程中存在的諸多問題，如果不及時采取相應的解決措施，企業的采購成本將大大增加，損害企業利益的同時，還有可能會導致某些生產環節出現問題，影響企業的正常生產。鋼材采購標準化的推行能夠針對鋼材采購過程中存在的問題進行分析并著手解決，使得鋼材采購更加規范化、標準化，符合企業發展的需要。下面筆者將結合企業鋼材采購的實際需求，結合自身的經驗，在參考相關文獻的基礎上，對企業鋼材采購標準化的推行提出以下三點建議：

2.1 鋼材需求的標準化

2.1.1 根據鋼材的消耗規律，實現儲備的差異化。以月為單位對鋼材需求計劃進行差錯率考核，確保平衡、反饋、處理的準確率達到百分之百。科學、合理地編制鋼材采購計劃，每個月月底要定期清理超過交貨日期三個月未執行完且不再執行的采購申請和網上過期數據。依照實際生產的需要，制定安全儲備計劃，以近兩年的月平均消耗體現出的數據為參考標準設定安全儲備值，如果鋼材儲備低于安全儲備值，則啟動安全儲備計劃。安全儲備值原則上定為三個月的預測消耗量，但是可能在生產旺季的時候，該設定值并不符合現實需要，因此在旺季的時候盡量將安全儲備值的設定延長至三個月以上的預測消耗量，但是最好不要大于六個月的預測消耗量。

2.1.2 把控好入庫進度，按需備料準時供應。第一，將需求用料計劃分為三部分，分別是項目總需求用料計劃、分批需求用料計劃以及當期領料計劃。領料計劃在制定的時候需要根據生產進度的實際情況來，最好能夠提前一個月上報下一個月的領料計劃，其實就是備貨周期設定為一個月，到貨之后，兩個月下料車間全部領用，如果因領用不及時導致問題出現，則后果全部由下料車間承擔；第二，依照生產進度和需求計劃的上報情況把控好鋼材的入庫進度，將進貨分為多個批次，以防出現鋼材積壓；第三，制定一份鋼材供應運行表，該表需要包含供應期間的需求、發料、資源、儲備等即時動態，根據該表還要能夠對庫存結構進行分析，從而對實際用料和用料規律有很好的了解，掌握好進貨進度，為下一步的采購方案的制定提供參考依據。

2.2 鋼材采購的標準化

2.2.1 整合品種規格，實施批量采購。采購期間，采購部門需要樹立品牌意識和質量意識，盡可能采購大型鋼材廠的優質鋼材，盡量統一產品的規格，這樣將會對質量的控制和價格的控制工作更加有利。另外，評估供應商、合同的價格、質量和服務，全面實現供應商考核由靜態、定性向動態、量化轉變。將供應商分為不同的級別，實施分級管理，與戰略供應商建立起長期穩定的合作關系，而其他的供應商就要視情況而定，如一般的供應商就需要建立起有序的競爭關系。

2.2.2 介入計劃形成，集成需求批量。企業的鋼材用料有些時候比較經濟，為了能夠保證生產用料能夠及時，提前介入非常重要。采購部門需要同設計部門和生產部進行溝通，提前確定產品的規格、數量，保證生產用料得到安全及時供應。以某機床廠為例，采購部門需要根據生產計劃提報的計劃、生產進度、鋼材消耗規律，結合庫存與貨期穩步采購。

2.3 鋼材管理的標準化

2.3.1 優化庫存結構，減少庫存積壓。采購部門應當本著“降本增效”的原則，統一儲備所采購的鋼材，充分發揮出物資儲備專業管理化的優勢，將庫存成本降低，減少存備資金的占用，使得企業的其他生產環節的資金充足，建立健全清倉查庫、平衡利庫等存備管理機制，對積壓鋼材實施調劑或者改代利用，從而實現庫存結構的優化。

2.3.2 梳理整合編碼，推進需求標準化。企業在進行鋼材管理的過程中，難免會存在鋼材編碼未統一、各系統采購信息難以集成，共享無法實現等問題，這就需要企業耗費一定的時間對問題進行處理，統一物料編碼，推進采購相關系統的緊密集成。在統一編碼的過程中，首先需要根據鋼材的自然屬性進行安排，其次才按照鋼材的使用和管理屬性進行安排。以某車輛廠為例，因為編碼不統一給管理帶來了很多的問題，該車輛廠下大力氣對所有3012個編碼進行整理，花費了將近兩個月的時間，最終確定正確的物料編碼數為2402個，這說明在整理之前存在610個誤差。同時，針對錯誤編碼，仔細核實，修改了322個，刪除了288個。在對編碼進行梳理的時候，需要考慮到生產技術的進步、設備的更新、新的物料編碼繼續產生等問題，安排專門的人員管理物料數據，要求工作人員在規定的時間內在企業網站上新增物料編碼申請的一級審核工作。這樣一整套程序下來，企業物料的編碼將會有嚴格的審批程序，以往物料堆放的隨意現象得到有效改善，物料的品種在進行整理之后也大大減少，使得庫房的積壓和庫存占用資金的情況減少，減輕了倉庫管理人員的工作任務的同時，也明顯提高了企業的經濟效益。

3 結語

總之，經濟建設的開展不可避免地將消耗各種資源，而鋼材等材料的消耗量非常大。對企業而言，在進行鋼材采購的時候一定要分析鋼材采購工序過程中存在的問題，并對這些問題進行分析，從中總結經驗和教訓，從推進鋼材需求的標準化、推進鋼材采購的標準化、推進鋼材管理的標準化等層面出發推行標準化鋼材采購。在計劃、采購、使用、儲備等主要環節的管理模式上不斷創新，從源頭上降低采購成本，才能實現企業生產經營利潤最大化。

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（責任編輯：秦遜玉）