探討提高煤礦機電設備PLC控制系統穩定運行的措施

摘 要：在目前社會環境，煤礦企業還是普遍存在于我國，而且很多行業都離不開煤礦企業的生產。我們從PLC技術層面結合煤礦企業進而提高工作效率。主要從提高其系統的運行效率以及保障機電設備的穩定運行的層次進行分析，從其工作環境以及接地方式等方面進行分析，以保障系統的正常運行。

關鍵詞：PLC；煤礦企業；自動化技術

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.06.212

0 引言

PLC技術相對于傳統的機電設備來說，由于其采用的是數字模擬技術，所以各個系統參數都更為強大，所以對于保障采煤的安全性能以及提高其生產效率等方面都更為有效，從其系統的分析上，更能為企業帶來巨大的經濟效益。

1 PLC技術的概述

PLC技術主要是結合大量的一種可編程儲存器，對其內部的儲存數據進行各種分析計算，最后利用數字模擬技術將分析得到的各類數據進行錄入與輸出，以保障系統的合理運行。目前，煤礦機電設備PLC技術中，在傳統的技術層面上，引用到了計算機信息技術、自動化技術等先進手段，這種技術的革新，使得煤礦開采的整個工作環節都變得更加簡單，實現了開采工作自動化操作，大大提高樂煤炭開采工作的效率。在形狀大小上，PLC的規模與原本的大型設備不一樣，PLC控制體系小，在運輸上極為方便，而且，在運營時的維修步驟也簡便，只需要保障部分主要零件即可，結合多種優點，PLC技術在目前已進入煤炭開采領域，并得到廣泛的應用。

2 PLC技術優點

PLC技術相對與傳統的機電控制設備來說，具有操作較為簡便，性能較為強大以及安全性能較高和具備較為齊全的硬件配置等提升。首先，由于其操作的技術水平不高，從而對于技術員工的要求降低，工作員工能較為簡易的熟悉其工作編程。其次，PLC技術的功能較為強大，盡管一開始的采購成本較傳統的機電成本較昂貴，但是其各項硬件設備較為齊全，具有各項不同的功能，可以根據實際情況進行搭配和升級，更加方便工作上的生產，一方面來說省卻了很多設備成本，而且系統的穩定性也較高。由于其軟件操作的形式，硬件和軟件相結合，提高其系統的抗干擾能力，不會隨意受到外界環境影響而有所損壞，而且減少了繼電器控制系統，沒有瑣碎的干擾信息，從而提高系統的安全系數。而且即使系統出現了故障，其自診斷系統也可以隨時停止操作，進而提高維修效率。

3 提高煤礦機電設備系統穩定運行的措施

3.1 保障工作環境

在廠家生產PLC時，就會對PLC的工作環境溫度有一定的規定，所以企業在安裝PLC系統時要根據規定的溫度信息進行合理安裝，一般來說，PLC工作運行的環境溫度微0—55攝氏度。在安裝過程中切勿將發熱量較大的元件放置PLC運行系統下方，以免溫度過高損壞PLC運行系統，避免PLC系統被陽光直接照射，以及其它高溫可能導致系統損壞的外部環境。在安裝過程中，最好是在通風的地方，比如說通風的百葉窗，以防溫度過高而導致設備損壞，在柜內安裝風扇可以降低溫度。除了環境的溫度，另一方面，濕度也必須較適宜，一般來說，為了保證PLC系統的絕緣性，其濕度有需要有一定的要求，一般要求小于相對濕度的百分之八十五。因為過大的濕度會影響其裝置的精度。因此，也不能將其安裝在積水的地方，或者是雨淋場所。腐蝕性氣體對裝置的損壞也是較大的，腐蝕性氣體容易將裝置內部的線路腐蝕，加入沒有辦法，只能安裝在這類空氣質量不好的場所，可以在溫度允許的條件下，將PLC裝置封閉，或者說是空氣進入不了的密閉性環境，并要配置空氣凈化設備，以防止污染的空氣進入而損壞設備。安裝時也要避免其它輻射的影響，這些都會對設備造成損壞。在很多場所容易產生靜電，這是在安裝前也必須有所防范的。

3.2 正確的接地

PLC系統若要安全的運行，其前提條件是必須正確的接地，一般來說，都是使用單獨接地的方法。PLC系統運行時，為了抑制干擾，最好是單獨接地，不和其它設備使用相同的接地裝置。當然，也可以采取公共接地的方法。PLC的接地地點最好離PLC較近，而且接地的電阻最好小于100歐姆，接地線的截面積大于2平方毫米。另外，PLC的 CPU單元必須接地，而且從任一單元的保護接地端到地的電阻都不能大于100歐姆。

3.3 做好軟件的配合措施

對于機器來說，受損壞的原因較多，單單從硬件方面可能消除不了全部干擾影響。必須相對應的采取一些智能軟件配合使用，從而提高PLC控制系統的抗干擾能力以及加強其可靠性能，保證設備能正常運行。在實際的應用中，有些信號的接通過程中，會由于外界的干擾作用，而出現接通時的“抖動”現象，一般來說，這種現象在繼電器系統中由于其電磁慣性不會導致什么影響，但是在PLC系統中，因為其工作速度較快的特點，可能掃描到抖動信號，從而造成錯誤的結果，從而出現設備的故障。因此，必須對這種“抖動”現象采取相應的措施有所維護，以確保設備的正常運行。假如PLC系統出現故障，是可以借助其系統本身的診斷程序進行排查的，經過檢測與維護就可以恢復正常的工作狀態。但是在PLC外部輸入和輸出設備出現故障的時候，PLC系統比較難察覺出來，進而可能導致設備故障加劇，而可能出現設備事故，或者對人生安全造成影響。一般來說，這種情況會直至強電保護裝置動作后停機，一停機后，要排查故障又需要花費一定的時間，又浪費了人力財力。為了及時發現故障，提高維修效率，對其進行排查，可以使用PLC程序實現故障的自診斷和自處理，使其PLC自動停機，和報警。

4 結語

在煤礦機電設備中，利用PLC技術，從而更為優化控制系統，減少系統出現的故障，從而減少后期的維修成本費用，而且簡化了操作的環節，方便了企業的運行，對煤礦操作員工也提供了便利性，在未來的煤礦事業中具有較為長遠的發展前景。

參考文獻：

[1]陳淑彬.PLC技術在煤礦機電設備控制中的應用[J].科技與創新，2015（05）.

[2]張震.機電自動化技術發展及應用前景[J].低碳地產，2016（10）

作者簡介：溫馨（1988-），男，山西朔州人，碩士研究生，研究方向：自動控制。