空間相機電控箱熱設計

陳治洲，曹開欽，繆 斌，柴孟陽，劉書鋒，孫德新，劉銀年

空間相機電控箱熱設計

陳治洲1,2，曹開欽1，繆 斌1，柴孟陽1，劉書鋒1，孫德新1,2，劉銀年1,2

（1. 中國科學院紅外探測與成像技術重點實驗室，中國科學院上海技術物理研究所，上海 200083；2. 中國科學院大學，北京 100049）

針對某空間高光譜相機電控箱內同時存在高功率器件和經篩選后溫度魯棒性較低的工業級芯片的情況，對電控箱進行合理的熱設計。除了對箱體進行表面發黑、填充導熱材料外，對電控箱內各個單板設計了“日”字型金屬導熱框架，在敏感芯片頂部增加了導熱銅片。為驗證散熱設計方案的合理性，對電控箱基于Icepak軟件進行了建模分析，仿真結果顯示最高溫度為75.6℃，小于85℃，散熱方案滿足指標要求。最后對電控箱進行熱真空試驗，試驗結果與仿真結果一致，熱控設計合理。

電控箱熱設計；Icepak；空間相機

0 引言

電子產品在朝著高速度、高密度、小型化發展的同時，電子元器件的功耗也不斷升高。據統計，電子設備中的各種元件的故障率隨著自身溫度的升高而成指數關系變化，其失效原因有55%歸結于溫度超過器件規定值[1]。

一般電子產品在散熱設計時，除對系統的布局精心設計外，主要采用風冷或水冷等主動散熱的方式。在空間環境下，太陽輻射、真空條件和深空4K冷背景都對電子系統正常環境溫度造成極大挑戰，對空間相機電子設備進行可靠的熱設計，實施有效的熱控方案是提高設備工作可靠性的關鍵措施[2]。空間電子系統的一般熱控措施有：①外層包裹多層隔熱材料用于抑制太陽熱輻射和空間背景冷輻射；②在系統的恰當位置放置加熱電阻，控制加熱電阻的開關，保證系統工作的合適溫度范圍；③機構表面氧化發黑處理，使系統內部輻射換熱均勻分布；④視具體情況用導熱硅脂增加不同部位傳導散熱，用玻璃鋼抑制傳導散熱；⑤在系統內局部高溫區域，采用熱管向深冷背景輻射散熱。此外還有空氣射流散熱[3]、智能熱控涂層[4]、空間熱開關[5]等新型熱控技術。

在衛星壽命后期，由于熱控電子元件老化和熱控涂層退化[6]等原因，衛星的熱控能力將會下降，有可能造成系統出現局部高溫，由此造成的部分敏感芯片失效會成為衛星壽命的短板。本文在某高光譜衛星整體熱控的基礎上，對電控箱局部溫控進行分析。

電控箱內不僅存在電源芯片等高功率器件，還存在溫度上限只有85℃的敏感芯片。采用建模仿真和實際熱真空試驗的方法分析驗證了在衛星整體熱控能力退化，導致電控箱環境溫度為45℃的情況下，電控箱內部最高溫度＜85℃，低于敏感芯片正常工作溫度的上限。

1 電控箱熱設計

電控箱結構如圖1所示，內部總共包含8塊電路板，其中一塊遙測遙控電路板，主要是用于讀取各測溫點的測溫信號、各供電接口電壓信號、制冷機和下位機及數據通道的電流信號，將讀取的遙測信號傳輸至下位機；一塊電源分配電路板，根據星上數管電路的指令需求，完成星上一次電源的接口和二次電源的供配電的產生；兩塊下位機電路板，其中一塊為備用電路板，通過1553B總線接口電路與星上數傳實現通信數據的收發，同時還包含遙測遙控接口電路、422總線接口電路等模塊；4塊壓縮電路板，其中兩塊為備用電路板，通過串行總線接口接收相機通道的圖像數據及輔助數據，將接收的數據進行在軌實時壓縮處理后傳輸至星上數傳模塊。敏感芯片存在于最右端壓縮電路板上，與一般航天級芯片工作溫度上限為125℃不同，敏感芯片的溫度上限為85℃。在衛星壽命后期，由于整星熱控能力下降，敏感芯片的可靠性有可能成為整星壽命的短板。

圖1 電控箱結構圖

電控箱箱體材料為鋁合金，箱體內外表面除與整星機構相固定的接觸面外都做了陽極氧化發黑處理，處理后發黑表面的發射率為0.88，較高的發射率可以使電控箱與其內部單板和外部整星腔體之間通過輻射更好地進行熱交換，使局部溫度更加穩定。

電控箱底部固定在整星機構的支架上，箱體與支架的接觸面上涂導熱硅脂，增加電控箱與支架的傳導傳熱。在電控箱的頂部和側面黏貼加熱電阻片，通過開關加熱電阻把電控箱外表面溫度控制在25±5℃。

為每一塊電路板分別設計了“日”字型框架，框架不僅可以起到固定電路板，防止震動損壞的作用，還可以作為電路板的散熱路徑。框架與電路板通過螺絲固定，在框架和電路板的接觸面上涂導熱硅脂。將框架向高功率芯片的安裝區域延展，高功率芯片產生的熱量可以沿著芯片→PCB板→框架→機殼的導熱路徑散去，防止導致的溫度上升影響敏感芯片。壓縮電路的“日”字型框架如圖2所示，框架的延展部分位于高功率芯片的PCB背面。

圖2 壓縮電路的“日”字型框架

同時在敏感芯片的頂端增加了導熱銅片，敏感芯片自身產生的熱量可以沿著芯片→導熱銅片→框架→機殼的導熱路徑散去。同樣，敏感芯片和導熱銅片的接觸面上涂滿導熱硅脂。

2 建模仿真分析

熱能傳導主要有3種方式：熱傳導、熱對流、熱輻射。空間環境下電控箱內不存在熱對流介質，只能以熱傳導和熱輻射方式散熱。其中熱傳導計算表達式為：

式中：0為斯蒂芬-玻耳茲曼常數；為系統發射率；12為兩個換熱表面的角系數；1和2分別為兩個表面的絕對溫度。

通過建模仿真可以方便的確定熱設計方案是否滿足指標的要求，從而決定是否需要對熱控方案進行改進，大大提高了熱設計的效率。熱仿真技術已成為電子設備熱設計中不可或缺的關鍵技術，目前常用的熱仿真軟件主要有：Icepak、Ideas-TMG，這里選擇ANSYS公司的Icepak作為仿真軟件。Icepak使用ANSYS Flunt作為求解器，具有魯棒性好、計算精度高等優點，同時在ANSYS Workbench平臺下可以進行電子產品的多物理場耦合模擬，反映產品的EMC分布、熱流熱性、結構動力學特性等[7]。

首先將Solidwoks中電控箱的結構模型導入Workbench平臺，刪除螺絲、螺母、墊片、套管等不影響散熱的結構。將電控箱的外殼視為仿真的邊界條件，當衛星壽命后期熱控能力下降時，取45℃為電控箱機殼最惡劣溫度，即電控箱機殼溫度設為固定值45℃。

外殼和“日”字型框架的材料為鋁合金；芯片頂部導熱銅片材料為銅；PCB板材料為FR4與銅箔的層疊結構，層數和布線密度的不同會導致導熱率的不同，這里簡化為固定值；不同芯片封裝材料不同，但本文并不探討芯片內部熱傳導問題，芯片模塊材料統一設置。不同模型結構相應材料的熱特性如表1所示。由于芯片引腳數量以及封裝外殼材料不同，芯片向PCB傳導熱阻根據不同芯片進行調整，芯片頂部與導熱銅片間導熱硅脂的熱阻根據芯片頂面的面積調整。

表1 材料熱特性

電控箱的主要高功率芯片和敏感芯片的功率如表2所示，高功率芯片為電源芯片。另外在敏感芯片附近功率較小芯片所產生的熱量對敏感芯片溫度也會產生影響，所以也被考慮在內。

PCB板、芯片、導熱銅片及結構框架均采用block模型，根據表1及表2分別編輯各個block模型的材料熱特性和功率。

表2 芯片模型的功率

將仿真計算區域的流體環境設置為真空，關閉對流計算，對模型進行Mesher-HD網格劃分。異形CAD幾何體只能采用基于Mesher-HD的有限元網格劃分，劃分結果如圖3所示，經檢查模型網格劃分符合要求。

圖3 電控箱網格劃分

對劃分后的模型進行有限元計算，電控箱的溫度場分布如圖4所示，由圖可見電控箱的最高溫度為75.60℃，小于敏感芯片上限溫度值。

圖4 電控箱溫度場

為利于傳導散熱，將機箱的DC/DC芯片放置在機箱左右兩側內壁上，所以最右側的壓縮電路板最易產生局部高溫。最右側壓縮電路板表面溫度場分布如圖5所示，溫度峰值位于圖的右下側，溫度峰值附近區域芯片密度較高，各自產生的熱量相互疊加。可發現電控箱的溫度峰值就是此處，溫度峰值并未達到敏感芯片的溫度上限，仿真表明熱控實施方案有效。

在電控箱選擇5處溫度監控點，其中包括敏感芯片頂部A1、壓縮電路板其他點A2～A4、壓縮電路板“日”字型框架中梁A5。監控點高溫穩態溫度如表3。

3 實驗測量

為檢驗仿真結果的準確性，確認熱控實施方案的合理性，對電控箱進行了熱真空試驗。將電控箱放入真空加熱罐，通過電纜連接罐內電控箱和罐外測試電腦，電纜用于控制電控箱工作狀態和反饋測量信號。

圖5 壓縮電路溫度場

表3 模型測溫點溫度

罐內真空度優于6.65×10－3Pa，罐內熱真空溫度控制在45±2℃。如圖6所示，在電控箱上與仿真溫度監控點相同的位置放置測溫電阻（B1～B5）。

圖6 電控箱放置測溫電阻

另外在電控箱的外殼不同部位再放置2個測溫電阻（C1，C2），兩個測溫電阻在真空罐45℃高溫保持狀態下顯示電控箱外殼的溫度分別為45.21℃和45.17℃。這表明將電控箱外殼視為邊界，溫度取固定值，與實際環境試驗的真實情況相符合。

電控箱內5個測溫電阻顯示溫度值如表4所示。表4所示與表3所示仿真結果相一致，表明了建模的準確性，也表明了熱控方案符合設計要求。

表4 電控箱內測溫值

通過上傳指令控制電控箱工作在不同狀態，試驗結果表明電控箱在不同狀態下都能正常工作，敏感芯片在45℃熱真空環境能正常工作。

4 結論

本文針對的某高光譜遙感衛星電控箱熱控溫度為25±5℃，假定熱控能力下降情況下電控箱工作環境溫度為45℃，而電控箱內敏感芯片工作溫度上限為85℃。除一般的熱控措施外，對PCB增加了“日”字型導熱框架，敏感芯片頂部增加了導熱銅片。通過基于Icepak建模仿真和熱真空試驗，驗證了即使在環境溫度惡化到45℃的情況下，敏感芯片最高溫度為75.6℃，能夠正常工作，不會成為衛星整體壽命的短板。

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Thermal Design of Electric Cabinet for Space Cameras

CHEN Zhizhou1,2，CAO Kaiqin1，MIAO Bin1，CHAI Mengyang1，LIU Shufeng1，SUN Dexin1,2，LIU Yinnian1,2

(1.,,,200083,; 2.,100049,)

Electric cabinets of space hyperspectral cameras contain high power electric components as well as industrial grade chips that can withstand low temperature. This makes it imperative to develop an appropriate thermal design for such cabinets. In addition to surface black oxidation and filling of the cabinet using materials of high thermal conductivity, we have designed “日”-shaped metal frameworks with high thermal conductivity for each printed circuit board in the cabinet, and added copper sheets on top of the sensitive chips. Modeling was performed using Icepak to evaluate the effectiveness of the thermal design scheme. The simulation results reveal a maximum temperature of 75.6℃, which is less than 85℃. This indicates that our thermal scheme satisfies the requirements of the indicator. In addition, we have performed thermal vacuum tests of the electric cabinet. The experimental results are in good agreement with the simulation results, thereby validating the effectiveness of our thermal design.

thermal design of electric cabinet，Icepak，space camera

TN216

A

1001-8891(2017)10-0880-04

2016-11-10；

2017-01-09.

陳治洲（1988-），男，浙江溫州人，博士研究生，研究方向為信號/電源完整性、熱分析。E-mail：chenzhiz88@163.com。

劉銀年（1971-），男，研究員，博士生導師，研究方向為高光譜遙感成像技術。E-mail：ynliu@mail.sitp.ac.cn。

國家高分辨率對地觀測系統重大專項（A0106/1112）；國家863計劃（2014AA123202）；國家重點研發計劃（2016YFB0500401）。