絲網疊印機安裝自動加漿裝置

梁光武

摘 要：文章主要對絲網疊印機安裝自動加漿裝置的闡述，分析這種設備由人工控制添加漿料的缺點，并對絲網疊印機制作

MLCC內電極的工作原理分析。利用傳感器技術對手動操作的方法改造成自動化控制，通過實踐證明安裝后不單是提高了原生產設備的工作效率、產品質量和降低成本，也減少內漿對空氣的污染。

關鍵詞：MLCC；絲網疊印機；自動加漿裝置；傳感器技術

前言

隨著社會進步，自動控制技術在現代企業生產中的地位越來越重要，生產過程中的自動檢測、控制、參數調整等方面技術的優勢都是人工控制無法比擬的。本公司的生產片式多層陶瓷電容器（MLCC）的一道工序——絲網疊印，其質量要求十分嚴格，會直接影響到命中率及使用受命。對九十年代的JDI生產線的設備都是半自動絲印機，提高其設備的全自動化必不可少。

1 MLCC內電極的形成

MLCC內電極的形成過程是利用絲網印刷的原理，在流延制好的陶瓷介質膜片上，將內電極漿料印刷成一定形狀與尺寸的內電極圖形，并利用錯位疊印的方法形成MLCC內電極的結構。內電極圖形的質量，如平整性、連續性、形狀結構等，將直接影響到MLCC的電氣性能和可靠性能。人工加漿的過程，是在印刷到一定的時間或次數后，操作人員要站起來打開網蓋檢查絲網內的漿料是否過少，然后根據判斷使用刮漿刀把瓶子里的漿料加一定量到絲網里面，再印2-5次的試巴巴塊，判斷圖形清晰后再開始印刷正品巴塊，每次重復著這樣的加漿步驟。這樣人工添加漿料會存在以下問題：（1）會造成電極的不平整性，電極的平整性是衡量內電極好壞的重要因素。銀層偏重，則會造成生產成本提高；銀層偏輕，會導致燒結后電極層連續性差，影響MLCC的容量；并使MLCC損耗增加，印刷不均勻或銀層不平整，在受到電場作用時內電極不平處因為聚集過多的電荷而使內電極被擊穿，形成板電阻而使電極發熱過度燒壞。（2）每次打開絲網蓋加漿，由于漿料內含有大量的苯、松節油、酒精等成份會對人身體健康造成一定的影響，而且會對車間空氣造成影響，從而對整個公司及周圍的環境也會造成一定的影響。

綜述以上二點原因，人工添加漿料改為自動添加漿料是勢在必行。經過研究發現可以使用過濾的壓縮空氣把漿料從壓力容器中加到絲網里面。只要控制好壓力就能實現自動加漿，壓力控制可以用電控二通電磁閥來完成，那么漿料的多少及加漿時間可以用傳感器來實現。利用傳感器感控制加漿的次數，通過轉換電路驅動電磁閥來改變壓力容器里面的壓力。

2 自動加漿裝置的選材及研制

由于絲網印刷電極時，每次印刷所用的漿料約0.3克，所以在選用電磁閥時必須選用不受壓力限制的電磁閥，最好能在0～0.25MPA壓力范圍內均可動作的電磁閥；而構成本裝置自動控制的關鍵元件（光電傳感器）要根據本系統的工作特點來選擇，要考慮多方面的因素，如檢測距離、被檢測的物體方位等，結合絲網疊印機的工作特點，最終選用由歐姆龍公司生產型號為E3F3-D11的光電傳感器，其輸出型號為NPN輸出型。其輸出回路接線：如圖1。

3 自動控制加漿工作原理

首先把內電極漿料放到壓力容器內，打開本系統的電源開關，先選擇手動加漿開關，加一定量的漿料到絲網里面，再選擇自動加漿開關，此時電磁閥關閉。當開始工作印刷時，絲印機刮頭出到光電傳感器平衡的直線范圍內，傳感器就會發出一個信號到轉換電路使電磁閥打開，壓縮空氣就進入壓力容器內把內電極漿料壓出來，經過∮6氣管輸送到絲網里面。當刮頭印刷復位時離開光電傳感器監控范圍內，傳感器立即關閉輸出信號使電磁閥關閉，停止壓縮空氣進入壓力容器，從而停止內電極漿料輸到絲網內。當刮頭再次工作時，傳感器檢測到刮頭后又重新發出一個信號到轉換電路，這樣不斷地循環工作，從而保證了絲網內的漿料不會減少。由于產品的規格大小不同在印刷時只要根據MLCC的型號規格所需的漿料來選擇加漿的壓力，經過工藝多次推算0.10MPA的壓力在2秒時間內輸漿量約為0.25克，0.15MPA的壓力輸漿量約0.30克，0.20MPA的壓力輸漿量約0.35克。經過在生產實際應用由工藝質量管理驗證，產品各項指標均合格。對比于原來由人工添加漿料，完全杜絕了原來經常出現因絲網里面缺漿后造成電極鋪漿不全的情況；因加漿時試印不清而造成電極層堆積的情況，使MLCC內電極的質量得到了很好的保證。

4 結束語

通過本次成功安裝自動加漿裝置，不但大大的降低了工人的勞動強度節約了大量生產成本，是一套實用而且有效的自動控制系統，也可以為我國使用絲網疊印機安裝自動加漿裝置系統提供一個例子。

參考文獻

[1]歐姆龍公司.光電傳感器說明書[Z].

[2]肇慶寶華公司.絲網疊印機操作說明書[Z].

[3]梁力平，賴永雄.片式疊層陶瓷電容器的制作與材料[M].暨南大學出版社.