無菌管道用快裝制藥級旋轉密封裝置

任偉+++李玲

摘 要：文章提出的無菌管道用快裝制藥級旋轉密封裝置，通過外置彈簧，內置矩形密封圈的結構設計，解決了傳統O型密封圈和內置彈簧處的殘留物問題，提高了生產效率，保障了產品的安全，為醫藥、食品和化妝品的生產和發展提供了設施保證。

關鍵詞：密封裝置；無菌；制藥級

1 概述

機械密封件技術廣泛的應用于國防、電力、化工、石油、冶金、交通運輸、醫藥、食品、化妝品等領域，在實際應用中，設計者在設計過程中將精力會主要集中在設備的使用功能上，而忽視了密封問題，即使考慮到密封問題，也主要關注無泄漏問題，但是在某些行業，對于機械密封除了要求無泄漏以外，還要有更高的要求。尤其在醫藥、食品和化妝品等行業，不可避免的一個問題就是：如何提供一種無殘留、小間隙清洗方便、用于連接旋轉的罐體和管道的無菌管道用快裝制藥級旋轉密封裝置。為了解決這個技術問題，本文提供一種無菌管道用快裝制藥級旋轉密封裝置，密封裝置的結構設計做了應用性探索和實踐。

2 現狀分析和結構改進

無菌管道用快裝制藥級旋轉密封裝置的應用是機械密封領域的一個重要方面，屬于一種旋轉接頭，主要用于醫藥、食品和化妝品等行業。由于醫藥、食品和化妝品等行業的生產必須達到無菌、制藥級的安全要求，所以對于無殘留物有很嚴格的要求，傳統的機械密封旋轉接頭一般采用O型密封圈和內置彈簧，存在死角，生產過程中必然會有殘留物存在，不能滿足在醫藥、食品和化妝品等產業應用上無殘留物的高要求，無菌管道用快裝制藥級旋轉密封裝置打破傳統旋轉接頭易產生殘留物的缺點，通過外置彈簧，內置矩形密封圈解決了傳統O型密封圈和內置彈簧處的殘留物問題，提高了生產效率，節省了成本，保障了產品的安全，為醫藥、食品和化妝品的生產和發展提供了設施保證。

3 密封結構和技術特點

無菌管道用快裝制藥級旋轉密封裝置，如圖1所示，包括動環部分和靜環部分，其特征在于：所述動環部分，用于與旋轉的罐體連接；所述靜環部分，用于與管道連接，利用外置彈簧實現密封面補償，利用內置矩形密封圈實現輔助密封點的作用；采用外置多個彈簧于靜環部分外臺下；采用內置矩形密封圈于靜環部分的輔助密封點上。

1殼體；2靜環圈；3靜環組合；4盤頭螺釘；5軸承不銹鋼；6孔用擋圈；7軸套組合；8圓柱銷；9軸用擋圈；10彈簧

內置矩形密封圈的結構特點：靜環組合和殼體之間必然會有密封圈，一般采用O型密封圈，本裝置采用矩形密封圈，和傳統的O型圈來比較，沒有狹小的縫隙；輔助密封點就是靜環組合和殼體密封連接點，用于放置矩形密封圈。動環部分指的是圖1中7軸套組合；矩形密封圈指的是說明書附圖中2靜環圈；密封面指的是圖1中7軸套組合與3靜環組合的接觸面；輔助密封點指的是圖1中2靜環圈所在的位置。

歸納技術特點如下：

（1）本裝置采用外置多個彈簧于靜環部分外臺下，利用外置彈簧實現密封面補償，彈簧外置有效解決了彈簧內置產生殘留物的問題，高效安全，節省經濟成本。

（2）本裝置采用內置矩形密封圈于靜環部分的輔助密封點上無死角，避免殘留物堆積，解決了小間隙清洗不便的問題。

（3）本裝置適用于零下20攝氏度至150攝氏度、弱腐蝕性液體介質、1.5Mpa以下壓力、最大達1500r.p.m。

4 應用分析

醫藥、食品和化妝品等行業的密封裝置所關注的兩個重要方面是密封效果和殘留物問題。尤其在實際生產中，人們往往更關注密封效果好，無滲漏，實際應用的產品在保證密封效果的同時，如何很好的解決殘留物問題和清洗問題一直是個難題。由于本裝置采用外置多個彈簧于靜環部分外臺下，所以如圖1所示，待加工物不會與彈簧或圓柱銷接觸，不存在殘留和污染的問題；而且采用外置多個彈簧于靜環部分外臺下，利用外置彈簧實現密封面補償，無死角，也就沒有殘留物；而且傳統的O型密封圈會存在狹小的縫隙和死角，矩形密封圈可以很好的解決這個實際應用問題，無死角。

5 結束語

本文設計了一種無菌管道用快裝制藥級旋轉密封裝置，利用內置矩形密封圈和多個外置彈簧，提供一種無殘留、小間隙清洗方便、用于連接旋轉的罐體和管道的無菌管道用快裝制藥級旋轉密封裝置。該裝置已經投入市場應用，從應用反饋來看，該裝置高效、安全、無殘留。

參考文獻

[1]孫玉霞，李雙喜，李繼和，等.機械密封技術[M].北京：化學工業出版社，2014.

[2]聞邦椿，等.機械設計手冊第5版單行本[M].北京：機械工業出版社，2015.

[3]劉金標，仝志永.密封裝置的泄露與防控[J].液壓氣動與密封，2011（02）：41-42.

[4]劉清友，楊啟明，何霞，等.旋轉控制頭密封裝置研究[J].西南石油學院學報，2005（03）：64-65，68.

作者簡介：任偉（1982，9-），男，碩士，講師，主要從事機電一體化技術、機械密封技術等方面的研究。

李玲（1979，10-），女，碩士，主要研究方向為機電一體化技術、電工電子技術等。