銅渣中銅的回收工藝探究

凡永利（榆林職業技術學院，化學工程系，陜西 榆林 719000）

銅渣中銅的回收工藝探究

凡永利（榆林職業技術學院，化學工程系，陜西 榆林 719000）

金屬冶煉過程中會產生大量的銅渣，造成大量的資源浪費。本論文中采用選礦方法回收銅，針對某銅渣中銅的回收工藝進行了研究。結果表明，開路試驗可獲得含銅20.16%，銅回收率61.14%的精礦產品，尾礦銅品位可降至0.23%，說明該銅渣可通過選礦回收，但最終的選礦指標需通過流程試驗才能確定。

銅渣；銅的回收；工藝

銅渣系“人造礦石”，其選別效果好壞主要取決于：（1）銅礦物顆粒的大小和嵌鑲關系（2）二氧化硅含量。選礦時銅渣尾礦一般難以降至天然銅礦石的尾礦品位。目前銅渣選礦的經驗表明，銅渣尾礦銅品位一般均在0.3-0.4%。銅渣原礦品位越高，銅礦物顆粒就越粗，銅礦物就越容易被選礦回收，反之，銅渣銅品位越低，銅礦物顆粒就越細，且嵌鑲關系復雜，銅礦物就越難被選礦回收[1-3]。因此在相同尾礦品位的條件下，原礦品位越高，銅回收率就相對較高。

1 銅渣的試驗研究

1.1 主要原理

通過選礦試驗確定該銅渣合理的選礦回收方案，有效地回收原礦中的Cu、Au、Ag，并考察其回收效果，目前，選礦方法是回收銅渣中銅、金、銀的最簡單而有效的方法之一，其工藝流程簡單，成本低。

1.2 樣品采集

實驗原料為某選礦廠銅渣尾礦，銅渣熒光光譜分析和化學多元素分析結果表明：該銅渣中的主要成分有SiO2、Al2O3、CaO、Cu、S、Pb、Zn、Au、Ag等，具有回收價值的元素主要有Cu、Au、Ag、Pb、Zn。

表1 銅渣化學多元素分析結果 %

2 實驗方法步驟及結果

2.1 磨礦細度條件試驗

由表2試驗結果可知，隨著磨礦細度的增加，銅粗精礦品位逐漸下降，銅回收率逐漸上升，綜合考慮磨礦成本、銅精礦品位及回收率等因素，本次試驗初步確定磨礦細度為-74μm 85%左右。

表2 磨礦細度條件試驗結果%

85 90銅掃精礦銅尾礦原礦銅粗精礦銅掃精礦銅尾礦原礦銅粗精礦銅掃精礦銅尾礦原礦9.30 76.89 100.00 16.34 14.73 68.93 100.00 17.45 15.13 67.42 100.00 0.85 0.29 1.12 5.25 0.68 0.26 1.13 4.86 0.63 0.25 1.11 6.75 19.05 100.00 75.43 8.81 15.75 100.00 76.27 8.56 15.17 100.00

2.2 粗選濃度條件試驗

由表3試驗結果可知，隨著粗選濃度的升高，銅粗精礦中銅回收率升高，表明較高粗選濃度下更有利于回收銅渣中的銅。本次試驗初步確定的粗選濃度為42%。

表3 粗選濃度條件試驗結果%

2.3 浮選體系酸堿度條件試驗

由表4試驗結果可知，浮選體系酸堿度對銅精礦品位和回收率影響不大。本次試驗確定的浮選體系酸堿度為6.5±，即磨礦產品直接浮選，對體系酸堿度不進行調節。

表4 酸堿度條件試驗結果 %

2.4 捕收劑條件試驗

由表5試驗結果可知，用25#黑藥代替丁黃藥，其精礦品位品位下降，但回收率提高。本次試驗初步確定的捕收劑組合為Z-200 10g/t+25#黑藥5g/t。