基于甲醇制烯烴廢堿液處理方法比較研究

劉泰安（青海鹽湖鎂業有限公司,青海 格爾木 816000）

基于甲醇制烯烴廢堿液處理方法比較研究

劉泰安（青海鹽湖鎂業有限公司,青海 格爾木 816000）

伴隨近些年我國社會經濟發展速度的提升和工業產業建設進程的加快，相關技術手段的發展水平也在隨之提高。甲醇制烯烴作為工業行業中的主要形式之一，該產業目前也在處于穩步發展的階段。由于在甲醇制烯烴的生產過程中會產生較多的廢堿液，對生態環境造成極大的污染和破壞。因此，本文以甲醇制烯烴生產期間廢堿液的處理為研究點，對不同處理方法的優缺點展開分析。

甲醇制烯烴；廢堿液；處理方法；比較研究

在利用甲醇制作烯烴時，其堿洗過程中會產生少量的烴類聚合物、浮油、乳化油等物質，而為了避免烴類聚合物對堿液循環處理系統中帶去相關危害，導致循環系統堵塞問題的產生，就需要在堿液達到堿洗塔底前立刻排出，但在排出堿液時，卻會產生大量含有碳酸鈉、氫氧化鈉等無機鹽成分的廢堿液，對周邊環境造成極大的破壞和污染。對處理廢堿液的方法展開分析和比較研究，找出最佳的廢堿液處理方法，便成為當前甲醇制烯烴行業亟待解決的一項問題。

1 廢堿液的處理方法

1.1 焚燒處理法

在處理廢堿液這一工作系統中，該方法使用裝置是由焚燒、應急處理系統、尾氣凈化、前處理等設備組成。使用直接氧化法處理廢堿液，可以借助噴槍等其他霧化處理方式后，將廢堿液直接排入到焚燒爐之中，并立即將一定量的空氣通入到焚燒爐中，讓廢堿液中存在的雜質和有害物可以得到充分燃燒。在第一階段焚燒工作完成后，相關人員可以借助焚熱鍋爐，回收氣體中的多余熱量。之后，在利用電除塵器對焚燒后的氣體進行除塵處理和排放。在使用焚燒法對廢堿液進行處理時，雖然會在處理過程中消耗大量燃料氣，但其技術方法相對較為簡單，處理堿液也十分徹底；并且，在處理過程中，還能夠利用焚熱鍋爐收集一定的蒸汽，借此來完成工廠內系統霧化和低壓蒸汽管網的操作。因為在利用此方法處理廢堿液的過程中，會產生一定量的碳酸鈉，而碳酸鈉又可以被作為污水軟化操作過程中的投加藥物使用，這也使得工業產業回收和再利用能源的目標得以實現，從而極大的降低生產期間的能源消耗。

1.2 催化濕式氧化處理法

該項技術是以濕式氧化技術為基礎，逐漸發展而來，借助具有較高穩定性的催化劑，來有效降低反應壓力和溫度，從而有效縮短處理技術的工作時間，進而提升處理質量和效率。就該項技術來看，其主要是在一定壓力和溫度條件下，通過將催化劑放入到反應裝置中，確保其能夠同液體狀態的廢堿液接觸三十分鐘到兩個小時的時間，并借助空氣中的氧氣，利用催化氧化反應，對廢堿液中的酚類、烴類聚合物等進行分解來獲得水與二氧化碳，從而達到脫色、除臭、凈化等處理效果。

1.3 低溫蒸發結晶處理法

同催化濕式氧化法相同，該項處理法也需要在特定的壓力和溫度條件下完成，通過利用空氣含濕量在不同溫度中的變化，來實現廢水的蒸發、濃縮和結晶處理。此種方法主要是以不同物質沸點不同的原理，通過不斷升溫的方式來逐漸分離廢堿液中的物質，從而達到凈化處理的目的。同其他技術相比，該項技術的安全性和環保性更高，可以被廣泛應用到各個領域的廢堿液處理工作中。見下表1：

表1 廢堿液在不同反應溫度下物質的去除率

1.4 全生物氧化處理法

該方法在處理廢堿液的過程中，首先將硫酸、稀釋水和廢堿液進行混合，借助一定營養配比，使廢堿液可以達到反應池底部，同反應裝置中包含的循環水混合。其次，借助流細菌和異養菌的作用，對廢堿液中的有機物和硫化物進行降解。最后，再將處理后的廢水排入到污水處理設施中，進行排污處理，使得廢堿液中的污泥等污染物可以被徹底排放到相應的設施與處理單元中，從而達到廢堿液處理工藝和標準等各項要求。

2 處理方法的比較研究結論

通過上文的詳細分析和闡述可以發現，在焚燒、全生物氧化、低溫蒸發結晶、催化濕式氧化這四種處理廢堿液的技術中，全生物氧化對于提升污染物質脫脂率可以起到一定推動作用。由于該方法整體處理流程和處理工藝比較簡單，設備和裝置的操作管理、運行維護等技術相對來講較為方便，能夠基本滿足甲醇制烯烴期間對處理廢堿液提出的工藝和技術要求，且具有多種技術特點和多方面的技術優勢。同低溫蒸發結晶、焚燒法、活性炭吸附等其他技術相比，該處理方法具有較高的技術優勢。因此，在對廢堿液進行處理的過程中，相關人員可以盡量使用全生物氧化技術來完成廢堿液處理的操作。

總而言之，筆者從實際角度出發，通過對不同處理法的細致分析和比較研究的方式，找出了各項處理技術的基本特點和處理優勢，并結合當前甲醇制烯烴過程中，對處理廢堿液提出的具體工作要求，找出各項方法在處理廢堿液時能夠發揮的作用，從而借助揚長避短、優勢互補的方式，提升甲醇制烯烴行業對廢堿液的處理水平和效果，推動該行業穩定快速發展。

[1]劉海峰.甲醇制烯烴廢堿液處理方法比較研究[J].化工管理，2013，16:195-196.