提高刮板蒸梗出口水分合格率

程俊豪

摘 要：刮板蒸梗機是制絲車間梗線預處理段的重要加工設備之一。刮板蒸梗出口水分不合格，造成水分在煙梗中滲透不夠充分，欠柔軟，缺乏彈性，致使壓梗、切梗過程中煙梗組織破損較大，制成的梗絲耐加工性較差，造成梗絲出絲率降低，嚴重影響梗絲質量。經過分析發現加水管路堵塞與刮板空心軸蒸汽壓力波動大是主要原因。通過在加水管路上增加一清洗管路，有效清除管路內部水垢，保證加水管路暢通；同時改進蒸汽管路增加一套減壓閥，使通過減壓閥的蒸汽壓力穩定。應用效果表明，改進后的刮板蒸梗出口水分的合格率超出預期目標，保證了梗絲質量。

關鍵詞：刮板蒸梗；水分；合格率

1 存在問題

1.1 加水管路堵塞

通過現場檢查加水管道堵塞情況并拆卸加水混合噴嘴發現，加水管路長時間使用管道內易存留水垢等雜質，致使管壁變窄，嚴重影響加水量。如圖1所示。由于加水管路整體為焊接構成，同時噴嘴鑲嵌入設備內部，無法拆卸，造成清洗不便。

1.2 刮板空心軸蒸汽壓力波動大

目前刮板蒸梗的蒸汽控制使用的控制方式為反饋模式，具體控制方式如下：

由于蒸汽控制程序僅靠蒸汽壓力（實際值）反饋值對氣動薄膜調節閥進行調節來控制蒸汽，導致實際量波動較大。

2 改進方法

2.1 在加水管路上設計增加一路清洗管路

通過分析研究，在加水管路上增加一路清洗管路，在主水管路控制閥的出水端加一截止閥，防止清洗過程中清洗液倒流損壞控制閥。如圖3所示。清洗管路清洗時先關閉截止閥，將清洗液用耐酸泵打入清洗管路內部，達到清洗效果。

2.2 刮板空心軸蒸汽壓力波動大

現場測量刮板軸蒸汽管道寬度、長度，在氣動薄膜閥前，過濾器后選擇合適位置，設計安裝減壓閥；

通過調節減壓閥，將蒸汽壓力調節至0.60Mpa-0.30Mpa范圍間選擇適合開度，縮小蒸汽壓力波動范圍。

由表1發現，當減壓閥壓力穩定在0.40Mpa時，使氣動薄膜閥調節后壓力保持在0.2±0.05Mpa。從而使刮板蒸梗機蒸汽壓力穩定。

3 改進效果

經過近一個月的穩定運行，刮板蒸梗出口水分合格率明顯提高，增加了生產中梗絲耐加工性和梗絲質量。

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