淺析質量控制中“批次管理”工作

侯寧麗

摘 要：文章從“批次管理”的概念及對過程控制的重要意義著手，分析了質量控制中批次管理存在的問題，對如何有效地開展批次管理工作從科學有效的分批、保證產品流轉中批次一致性等角度進行闡述。

關鍵詞：批次管理；分批；流轉；一致性

批次管理，在GJB1405A《裝備質量管理術語》中定義為：“為保持同批產品的可追溯性，分批次進行投料、加工、轉工、入庫、裝配、檢驗、交付，并作出標識的活動。”批次管理適用于批量生產的產品，包括對原材料及熱加工爐次的管理。

從以上定義可以看出，批次管理是與成批產品生產直接相關的一項工作。通過產品分批次生產與流轉，對實現生產過程的有序和高效的組織與安排發揮著重要作用。同樣，在質量控制中，批次管理的作用和意義更是重大。首先，在質量控制中，批次管理的重要意義是保持同批產品的可追溯性；其次，在生產過程中，可以更好地明確產品的特性與狀態，更有利于質量的管理與控制。還有就是當產生質量問題進行追溯與分析的時候，對定性問題的材質、加工與操作等等過程要素發揮著決定性的作用。所以，在生產現場，同批次的產品與材料應與其他批次的產品，特別是形狀類似的產品與材料分開擺放，以免混淆。批次管理是通過對產品的科學分批與生產過程中正確標識與流轉來實現的。因此，科學的分批非常重要，這對后續加工生產過程能否真正實現按規定批次流轉非常關鍵。另外，在產品的加工生產過程中，非常容易因進度、分批、分卡、特種工藝等原因造成批次的混淆，批次管理無法規范進行。分析原因，歸根結底是因為生產過程的銜接、產品狀態的改變等復雜因素造成產品流轉于生產過程中，批次與標識容易發生混亂，造成批次管理流于形式，發揮不了真正的作用。

說到這里，很多人可能會不以為然，從一般工作的角度來理解批次管理，覺得應該不是一件困難的事情。從原材料投料開始，定好批次，按照批次順序加工流轉就行了，為什么批次管理還會成為困擾整個組織管理，甚至顧客方都明確提出需要重點控制與改進的環節呢？或者說，我們應該如何正確分析與深入定位批次管理中的問題呢，又該如何積極應對與解決呢？

1 批次管理中主要存在問題

批次管理是一項實施性非常強的工作，可能說起來不難，生產加工的分批流轉是很正常的，但實施起來卻往往走了樣了。特別是批次管理的特殊性，看起來產品的批次號都在，但因生產過程的復雜性，生產組織與流轉、產品狀態改變、工序間銜接等各種問題，批次管理只是流于形式，失去真正的管理意義。特別是當真正出現質量問題進行追溯時，才發現批次管理的流于形式造成無法對問題準確定位。這時候，批次管理的真正問題就暴露出來了。

1.1 批次確定的合理性問題

我們知道，批次管理的源頭是根據生產任務確定產品批次，這項工作一般是由生產組織部門來完成。因為生產加工過程的復雜性，產品從原材料經過加工、特種工藝等多道工序并在多個分廠間流轉。因為時間節點、加工中難點、出現質量問題等各種原因，如果批次確定與實際加工情況偏離較大，按批次流轉很容易受到阻礙而執行不下去。這時候生產任務壓頂，很多折中的辦法應時而生。比方說，分批、分卡等情況。雖然說企業肯定會對這種情況制定相應的管理辦法與管理程序，但無形中都會影響批次管理的效果，甚至埋下管理隱患。

但是，對于一個大型的企業來講，加工產品種類多，加工過程中可能遇到的問題也多，所以，真正說要實現每批產品順利流轉是一件幾乎不可能的事情。所以，批次管理中分批分卡的現象不可避免。但從質量控制的角度而言，分批分卡會造成質量控制變得復雜和易于失控，，要盡量避免這樣的問題發生，最根本的辦法就是批次確定盡量與生產實際相協調，通過對產品生產實際進行調查與分析，在此基礎上完成。因此，確定產品批次是一項實踐性與科學性都非常強的工作，材料準備情況、分廠的加工能力、產品加工流轉中可能遇到的難點與問題等都是批次確定必須考慮的因素。只有批次確定合理，與生產實際緊密協調，盡量避免分批分卡情況的發生，才能為后續批次管理打下牢固的基礎。

1.2 工序間的批次銜接問題

在企業開展的批次管理整頓過程中，會遇到這樣一個挺有意思的問題，無論去哪個單位，哪個單位都會覺得“無辜”，甚至感到冤枉：批次管理我們確實是在做著，不信你們去現場看，產品都打著批次號，別的單位怎么樣我們管不著…… 其實，這種鐵路警察，各管一段的思想是批次管理流于形式的非常根本的原因。

確實，如果到各分廠現場去檢查，現場產品確實打有批次標識，批次管理看上去確實在進行著。可是，如果從頭追溯，卻無法真正跟蹤到具體產品的流轉，往往在分廠間流轉的過程中，特別是多批次連續流轉的過程中，因操作人員存在質量意識薄弱與責任心不強等問題，批次間已經發生了混淆。所以，當轉入分廠內的產品如果沒能完全銜接上一道工序的批次，而是在轉入分廠加工狀態發生改變后重新按照給定的批次號進行刻打標記的話，實際上批次管理很可能已經失去控制的意義。所以，真正實現分廠之間、工序之間的批次的有效銜接這一控制環節，是批次管理一項重點、難點問題。

1.3 產品加工產生的標識轉移問題

與上述批次銜接問題異曲同工的就是加工過程中批次標記的消失與轉移問題。在產品加工過程中。機加、特種工藝等過程都可能造成原有標識消失，需要在加工完成之后重新標識、在這個標識轉移過程中，如果操作人員缺乏應有的批次管理的意識，未嚴格遵守批次號與產品的一致性，雖然說表面上按批次進行了重新標識，但如果現場不同批次產品同時存在，特別是熱處理與表面處理等特種作業過程中，為提高加工速度趕進度等原因增大裝爐量，都會造成批次混淆。

1.4 過程記錄與批次的一致性問題

在本年度的內部審核中，發現了這樣一項不符合項：某分廠承接的某批次20件產品在建立“產品隨貨卡”時，直接分5件建立一張“產品隨貨卡”……。

該項不符合項的發生直接反映出上文提到的批次管理的分批分卡問題，暴露出的是批次管理與過程控制的不一致問題。所以，如果過程記錄不能嚴格與實際批次情況相一致，批次管理同樣不能實現其管控的目的與意義。所以，在執行中，需要“按批次建立起質量記錄，如：產品流程卡，用于記錄本批產品的投料、加工、檢驗、交付的數量、質量狀況、操作者和檢驗者，記錄批次標記并與實際相一致。按照建立的記錄，應能追溯產品交付前的情況和交付后的情況。”實際操作過程中，每道環節工作都需要嚴格遵守批次管理的相關規定，才能落實真正意義的“批次管理”。

1.5 生產過程中分批與分卡問題

與上文不符合項非常類似的問題就是批次管理中出現的分批分卡問題，當批次與產品加工流轉出現矛盾，會發生分批分卡流轉的現象，對此主管部門也制定了專門的管理辦法。如果嚴格按照制度進行分批分卡，也能夠實現對分批分卡產品的有效控制與追溯。但是，在實際生產過程中，隨意地分批分卡現象時有發生，很多的分批與分工在質量記錄上并沒有體現，也就是批次管理的“兩張皮”問題，這樣無疑為過程控制與質量追溯埋下隱患。

綜合分析批次管理存在的問題，與質量管理體系運行存在的執行力問題非常相似，或者說，批次管理本身就是質量管理體系運行的一項體現與反映，管理問題同樣重在落實與執行。

2 有效落實批次管理工作的重點環節

正是由于批次管理涉及生產全過程的綜合性與復雜性因素，要求我們在執行批次管理時，一定要有全局與宏觀意識，真正做到全過程一致，實現真正意義的批次管理。要落實好批次管理工作，一定要重點關注以下環節：

2.1 批次管理，意識先行

作為加工生產有序組織與質量控制的重要方法與手段，批次管理工作涉及產品加工流轉過程的所有工序，每一道工序所涉及的人員的執行意識對批次管理工作是否規范有著不可忽視的影響作用，因為涉及人員范圍廣也是造成批次管理工作容易出現問題的原因所在。所以，要想真正保持批次管理的一致性，首先各道工序人員的執行意識非常關鍵，必須樹立正確的批次管理工作的意識，只有操作人員能從宏觀科學的角度理解批次管理工作在質量控制中的重要作用，他們才能在實際工作中落實好批次管理工作。否則，批次管理徒有一套制度與形式，卻不能實現真正的批次管理的意義，發揮不了應有的作用。

2.2 嚴格管控，強化監督

在強化員工批次管理的執行意識的同時，加強對執行過程的監督與管控同樣不能忽視。造成批次管理流于形式的很主要的原因是員工的意識問題，其次就是責任心問題。正是因為批次管理涉及人員廣，個別員工在執行中會持不以為然的態度或是缺乏應有的正確認識。在這樣的情況下，通過強化監管，促進員工質量意識，增強員工的責任心，通過管理的有效推動，促進工作逐步規范與完善。

2.3 科學定批，按批流轉

批次管理，源頭抓起。正如上文所述，定批的科學性與合理性直接決定著后續批次流轉的實施。首先，在確定批次時，必須充分考慮后續加工過程中可能存在的問題與難點，對加工過程的各個環節的加工能力與質保能力進行分析，在此基礎上科學定批。確實，確定批次大小是一門實踐性非常強的課題，往往需要有多年實踐工作經驗的人來完成，任務安排前通過協調會等各種形式與各分廠人員充分溝通，大家共同協調分析，盡量使批次安排合理，與生產實際協調一致，做到批量的大小與后續加工能力匹配合理，流轉有序，盡量減少分批分卡的發生，提高批次管理工作的效果。

2.4 標識一致，重在銜接

真正實現批次的流轉一致性，重點管控環節就是工序之間、分廠之間的流轉銜接以及批次標識可能發生變化的銜接。要實現真正的批次管理，銜接之處批次與實物一致非常關鍵，正是在銜接變化之時，很可能移花接木，批次發生混淆而操作人員渾然不覺，造成批次管理失去應有的意義與作用。而充分實現銜接過程的一致性，重點在于員工的責任心和質量意識，以及管理手段等各個方面作用的有效發揮，落實全過程有效的批次管理。

2.5 分批分卡，制度保障

落實好批次管理，我們理想的目標是完全意義的按批次流轉，但實際上，因為產品多樣性、過程復雜性等各種因素，在一個生產企業特別是大型企業紛繁復雜的生產過程中，完全理想意義上的按批次流轉可能只是我們盡力追求的一個目標，現實生產實際中因為各種各樣的原因分批分卡的現象是難免的。那么，在這樣的情況下，如何針對分批分卡現象完善管理制度，確保執行人員在面對這樣的問題的時候同樣有章可循，管控有效，就要對這樣的問題制定相應的管理制度與措施，確保臨時的分批分卡現象不會影響批次管理、實現問題可追溯的效果。制度的制定與完善也必須緊密結合實際，對這樣的問題制定嚴格的管理措施，確保不因分批分卡這樣臨時的脫離正規渠道的過程造成管理的失效。

3 結束語

批次管理作為實現同批產品可追溯、明確現場產品特性與狀態、保障生產有序流轉的有效手段，對質量控制的作用與意義非常重要。但是，因為各種復雜因素的影響，批次管理工作也易走入有名無實、流于形式的管理誤區。如何抓住批次管理的重點環節，真正落實好批次管理也是擺在質量工作者乃至生產組織者，甚至加工各環節人員面前的重要課題，需要我們結合實際深入分析與思考，真正將批次管理工作落實到生產實際中，發揮出批次管理工作的目的與作用，實現全過程批次的有效控制。