鋼鐵產品質量檢驗信息化管理分析

吳超

摘 要：本文對鋼鐵產品的質量信息化建設等進行分析，結合實驗室管理的發展趨勢，對鋼鐵產品質量檢驗信息化系統進行設計分析，明確信息化系統的功能以及效果。

關鍵詞：鋼鐵產品；質量檢驗；信息化管理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.251

0 引言

實驗室信息管理系統是計算機技術、科學管理和分析技術的產物，實現實驗室的信息管理，使得實驗室的工作效率得到提升，使得實驗室獲得更加精確的數據。通過實驗室信息化管理，能夠采集數據，對任務進行分配，對鋼板外觀質量進行檢測，對結果進行有效的判別，保證質量結果進行科學、準確。同時能夠減少工作人員的強度，減少質量成本，實現信息化的管理員與建設。

1 檢驗信息化的現狀分析

要使鋼鐵產品生產做到高質量、規模化，需要使用先進的檢測設備，能夠自動化的采集數據，并做好數據的傳輸，使得檢驗產品質量得到提升。結合ISO/IEC17025標準建立完善的質量管理體系，[1]獲得認可。準確的接收質量檢測任務，將結果準確的反應出來，并應用到生產系統中，使得生產工藝更加科學，對產品質量進行有效的控制，使得生產成本得以降低，產品質量得到全面提升。

2 鋼鐵產品質量檢驗信息化管理設計

實驗室信息管理系統就是將信息技術與實驗室質量保證體系結合到一起，在實驗室信息管理系統中融合質量管理等內容，使用信息技術、測試技術以及實驗室質量管理體系等，構建新的管理模式。使實驗室的業務流程進行改善優化，提高產品質量得到有效的控制，提高管理的效率，滿足業務發展的實際需要，實現后續的自動化生產發展。

2.1 設計信息系統

將客戶作為中心內容，建立檢驗信息化管理系統，使得客戶的鋼鐵產品質量檢驗需要得以滿足。建立數據采集、處理、分配、檢驗以及判定等檢驗體系，實現一體化發展。實現精細化管理、檢驗以及操作體系，使其滿足質量管理體系，與客戶的實際需要相適應，自動的將數據項目進行導入、登記以及管理。結合業務流程嚴格操作，對樣品進行分別包裝和管理，對結果進行有效的審核，對于質量檢測項目的過程出具質量證書等，集成信息。

2.2 設計信息系統

實驗室信息管理系統是將理化實驗室管理作為中心內容，對數據影響的因素進行分析，如人為因素、環境、方法、儀器、試劑等，使用計算機系統、數據庫技術等，形成分布式的體系，使得網絡數據進行有效的采集、檢驗、發布以及共享等，使得質量管理體系能夠順利推進。結合鋼鐵企業的實際情況對系統功能進行設計。

對產品標準進行檢驗管理，結合檢測標準等科學的選擇、使用設備，做好檢查、控制維護管理工作，對標準樣品進行管理，結合生產計劃形成質量檢驗的項目。將檢測項目的相關信息進行登記，使得檢測報告順利生成，在實驗過程中對樣品的需要的分析方法進行確定。全過程進行試樣，檢測結束后，自動化的生成報告，并進行打印、傳遞以及管理。對臺賬管理進行檢驗，使其滿足質量標準和實驗室要求。將分析器中的數據傳輸到系統中，[2]防治轉錄過程中出現問題。若儀器不能自動化的采集，將人工錄入的數據進行合成，結合采集數據生成記錄并對檢測結果進行判定。此外還需要對設備、數據采集以及安全等進行管理，實現數據信息的傳輸與合成，保證數據更加安全。

2.3 設計軟件功能

實驗室信息管理系統能夠將開放性的軟件平臺提供給用戶，結合實驗室的管理規范，科學的進行設計，對實驗室進行檢測和管理。實驗室信息管理系統在MES中接收到相關的信息，利用接口系統，采集設備中的數據，使數據能夠自動化的處理和傳輸，實現實驗室管理，結合互聯網等實現數據的發布與共享。

2.4 技術方案

結合互聯網構筑技術的實現方式，利用B/S結構形成三層應用軟件結構體系，也就是客戶層、業務的邏輯層以及數據庫層。客戶層能夠為用戶提供接口，在瀏覽器和客戶端等中進行運行。業務邏輯層能夠實現業務數據的存儲與取出，該層次主要有三個部分，分別是Web服務器、IEP服務器和應用服務器。數據庫層，能夠儲存數據信息的儲存，使用大型、關系型等數據庫系統，實現數據庫的儲存[3]。

3 鋼鐵產品質量檢驗信息化管理的成就

3.1 對生產過程進行有效的管理

要將成分化驗數據與自動化的冶煉模型進行對接，在煉鋼的過程中能夠夠對合金配比進行有效的調整，使其成分得以優化，減少煉鋼的成本支出，使得鋼的命中率得到提升。自動化的在線測量表面的不足和尺寸，使其物理性能能夠得到及時的反應出來，科學的調整軋鋼的控制參數，有效的應用控軋控冷技術，提高產品質量，使其更加合格，也使生產工藝設備的產能得到充分的發揮。

3.2 實現高效實驗室管理

利用程序化的形式，對質量檢驗和管理流程進行規范，結合ISO/IEC 17025標準體系對實驗室進行管理，使得實驗室的綜合檢測能力和水平得到提升，建立質量監督信息化平臺，使得質量理化檢驗工作取得好的效果，滿足客戶的實際需要。

3.3 實現可靠性數據

自動化的對數據進行采集、上傳、并對相關數據信息進行記錄，防止由于人為因素影響出現問題，對數據行為進行有效的修改，在客戶心中能夠形成好的信譽和形象，使得市場競爭力得到全面的提升與強化。

3.4 實現規范化的檢測

形成樣品流轉程序，實現流程化的檢驗工作。樣品進入到實驗室中，需要做好登記工作，對任務進行分析，結合計算機技術對任務以及崗位等進行分析，并確認。分析結束之后，需要將數據錄入到數據庫中，由審核人員對相關數據進行審核，并發布。

4 結束語

總而言之，對鋼鐵產品的質量檢驗進行信息化管理，能夠使得工作和管理效率得到提升，使得數據更加準確，對鋼鐵產品的質量進行有效的檢測，使質量結果更加準確，真正實現信息化的建設。

參考文獻：

[1]薄洪光，張書冉，劉曉冰，楊靜萍.廣義過程集成的鋼鐵產品質量控制管理模式[J].工業工程與管理，2010（05）：60-65.

[2]孔冠宏，張殿英，羅淼.鋼鐵產品質量檢驗信息化管理的實踐[J]. 冶金標準化與質量，2010（03）：53-56.

[3]王耀山.依托信息化技術再造鋼鐵企業質量管理流程[J].酒鋼科技，2012（03）：382-386.