制作小徑螺紋手工攻絲工裝

摘 要：在我公司A型地鐵轉向架構架生產中，構架橫梁上蓋板上需加工M6和M8的螺紋累計達50余個，由于螺紋直徑比較小，使用機械攻絲占用設備資源，成本較高。手工攻絲則對操作者個人操作水平要求較高。由于螺紋數量較多，絲錐難免會產生斷裂，造成螺紋底孔損壞影響工件質量。通過制作手工攻絲工裝，很好的解決了小徑螺紋加工問題。

關鍵詞：螺紋；手工；攻絲；工裝

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.026

1 工裝制作背景

在公司生產A型地鐵轉向架構架過程中，要在構架橫梁加工M6和M8的小徑螺紋，由于螺紋數量較多，且螺紋位置尺寸要求較高，所以使用的工藝方案為數控加工中心機床加工螺紋底孔，人工手動攻絲的形式。手工攻絲時，重點在于保證絲錐與螺紋底孔同心。若絲錐進入螺紋底孔時，絲錐與底孔角度偏差較大，加工到一定深度后絲錐就無法繼續旋入，操作者用力稍不妥當絲錐就會斷裂在螺紋底孔中。

在沒有工裝進行手工攻絲時，首先將絲錐頭部扎入螺紋底孔，用絲錐扳手將其旋入螺紋底孔0.5-1圈，觀察絲錐與鋼板平面是否垂直，若絲錐不垂直，擰出絲錐對其重新進行校正，若垂直則繼續將其旋入。在旋動過程中保證用力均勻，且要隨時注意觀察絲錐是否歪斜，若出現歪斜需立即將絲錐反向旋出，進行方位校正后重新旋入絲錐。因此手工攻絲順利與否和操作人員的操作手法和技術水平有很大關系，尤其是攻絲深度大于8mm后，操作者稍有不慎，絲錐很容易斷裂且無法取出。有時若沒有將絲錐一次就成功旋入底孔，有可能直接將螺紋底孔損壞，無法繼續加工。在沒有使用工裝之前，手工攻絲大部分時間耗費在絲錐找正的時間上。

2 工裝的制作及使用過程

由于攻絲時，控制要點在于始終要保持絲錐與螺紋底孔同心，即保證絲錐與鋼板平面垂直，通過這個思路，我們制作了絲錐攻絲用工裝，工裝為圓柱回轉體形式。以加工M8螺紋工裝為例，主要尺寸如下圖1所示，其中直徑較小的Φ6mm孔為導向孔，比絲錐圓柄直徑略大于0.1-0.2mm，保證導向性能良好。

攻絲時，將絲錐放入工裝圓孔內（見圖2（a）），將絲錐頭部導向部分穿入螺紋底孔中，讓工裝貼緊加工面，不得有縫隙（見圖2（b））。扶穩工裝，然后用絲錐扳手，將絲錐旋入螺紋底孔，旋入深度約10mm后，將工裝取下，繼續旋動絲錐，完成螺紋加工。

3 結語

通過使用攻絲工裝，達到如下效果：1、提高了攻絲效率，經統計操作者加工一個螺紋平均時間由4分鐘提高到了2.5分鐘；2、工裝使用簡單方便，對操作者個人水平要求不高，在我們使用工裝后沒有再出現過絲錐斷在螺紋孔的情況。

此工裝結構簡單，用普通車床就可以加工制作完成，成本很低。對于其他在平面上加工小孔徑螺紋，也可參照此結構做出相應工裝，用于提高生產效率和產品質量。

作者簡介：孟翔飛（1989-），男，河北廊坊人，本科。