斜鑲條加工工藝分析

劉新平

摘 要： 通過對長斜鑲條結構特點及加工精度要求分析，根據零件加工工藝特點，從刨削夾具的設計、刨削方法確定等方面對保證工件質量進行工藝設計。

關鍵詞：斜鑲條；刨削；夾具

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.05.022

斜鑲條通常用來調整機床燕尾滑動導軌的配合間隙，保證導軌的移動精度，延長導軌的使用壽命。由于斜鑲條本身有一很小的角度，且工件細而長，加工過程中不易裝夾又易變形，因此，斜鑲條是較難刨削的一種工件。

1 斜鑲條的結構特點與加工要求

加工如圖1所示斜鑲條零件，數量100件。

1.1 結構特點

斜鑲條與導軌燕尾面相接觸的兩個平面互不平行，沿長度方向有很小的斜度1：100，不便于裝夾，且工件細長，容易變形。

1.2 加工要求及工藝措施

加工要求：（1）斜鑲條與導軌燕尾相接觸的兩寬面要保持良好的平面度和較小的表面粗糙度。（2）保證鑲條兩寬面斜度的精確性和小端厚度尺寸的精度。

工藝措施：（1）采用合理可靠的裝夾方式，保證斜度及厚度尺寸的加工精度，同時盡可能的減少工件的變形。（2）采用粗、精刨削工序，消除殘余應力對工件變形的影響。

2 斜鑲條的刨削加工

2.1 裝夾方式

大型楔鐵工件較長，且形狀不規則，同時加工形成批量，因此一般不采用平口鉗裝夾，采用專用刨削夾具來裝夾，以便保證質量，提高加工效率。該專用夾具可同時安裝兩根鑲條，夾具體通過預先加工好的傾斜面作為定位基準安裝在機床上，該斜面的斜度為工件的標準斜度1：100。在夾具體2上鉆有橫向通孔，孔中穿入螺栓3，將工件放置于夾具體上，擰緊靠近操作者一側的壓板螺母9，壓板1、7同時向夾具中心移動，迫使工件靠緊定位塊4，從而將工件緊固于夾具體上。球形墊圈8可自動調節工件與壓板7的接觸，定位螺釘5與螺栓3的直槽相結合，用來保證螺栓只作軸向移動，當松開螺母9時，彈簧6將壓板向外側推開，方便零件拆卸。同時兩止動圓柱可以防止工件切削時產生前后移動，通過調整對刀塊可保證工件小端的厚度尺寸精度。

2.2 加工方法

斜鑲條零件長度尺寸較大，為節約材料和減少加工余量，采用已初具斜度輪廓的鑄件作為毛坯。

（1）粗加工 。1）首先，鉗工在毛坯上刨削找正線；2）將工件安裝在龍門刨床工作臺上，按線找正工件，粗刨毛坯無斜度寬面A；

3）以刨削寬面A為定位基準，將工件安裝在工作臺上，刨削兩端面，保證總長1895mm。4）粗刨削加工B、C兩側面。以寬面A為基準，將工件置放于龍門刨床工作臺上，安裝壓板和定位擋塊，用側刀架粗刨削鑲條B、C兩側面。

其刨削寬度尺寸H控制為：

H=36*ctgα+60/sinα=36*0.7002+60/0.8192=98.45（mm）

其中36mm為斜鑲條的大端厚度，60mm為兩角度面的垂直距離，α為寬面與角度面的夾角。

（2）精加工。1）精刨削寬面A以及1：100斜面，保證平面度、斜度以及小端厚度。將圖2所示夾具安裝在刨床工作臺上，用百分表找正夾具定位塊側面，使之與工作臺運動方向平行。首先以寬面A為定位基準，將零件安裝于圖2所示夾具上，將工件壓實，精刨1：100斜面；工件掉頭，再以斜面為定位基準，精刨削寬面A，由夾具上對刀塊來保證小端厚度尺寸，斜度1：100由夾具體傾斜面來保證。2）精加工側面B、C，保證兩側面垂直距離60mm、兩側面平行度以及與基準寬面A之間夾角55°。基準平面A向上裝夾在夾具上，一側面B緊貼定位塊，然后將螺栓旋入夾具上平面的螺孔中，用壓板壓緊工件，同時將夾具側面的壓板卸下。刀架向右扳轉35°，精刨側面C。將工件卸下，基準面A向下放在刨床工作臺上，以已加工側面C作為定位基準，用壓板將工件固緊，然后刨另一側面B，如圖10所示。注意控制兩側面B、C之間的垂直距離尺寸60mm，最后進行倒角。

注意：

（1）當加工斜鑲條側面時，要注意工件大小端的裝夾方向以及刀架角度的扳轉方向。（2）兩側面B、C為斜鑲條工作表面，在刨削側面時，必須保證基準面A始終處于水平位置，保證兩側面B、C垂直尺寸60mm在長度上保持一致，從而保證兩側面平行度。

3 結語

采用專用夾具體裝夾工件刨削鑲條，加工斜度通過夾具保證，且裝夾簡單可靠，生產效率高，適用于批量生產，但夾具體定位基面斜度是固定不可調的，故只適用于斜度相同、大小相似的零件。

參考文獻：

[1]王先奎.拉削、刨削、插削加工[M].機械工業出版社，2008（06）.

[2]職業技能鑒定編委會.中級刨、插工[M].中國勞動出版社，2002（06）.

[3]王東升，王舒.刨工實用手冊[M].浙江科學技術出版社，1997（05）.