穩(wěn)定WQ3型松散機(jī)松散回潮熱風(fēng)溫度

薛梅+婁琦

摘 要：WQ3型松散機(jī)松散回潮熱風(fēng)溫度的穩(wěn)定性影響煙絲出廠質(zhì)量。本文通過(guò)實(shí)踐，排查松散回潮熱風(fēng)溫度波動(dòng)的原因，改進(jìn)工藝流程，達(dá)到穩(wěn)定松散回潮熱風(fēng)溫度的效果。

關(guān)鍵詞：松散回潮機(jī)；葉片加工；回潮

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.03.037

1 背景

WQ3型松散回潮機(jī)用于葉片加工段上，對(duì)葉片進(jìn)行增溫增濕處理，增加煙片的含水率和溫度，提高煙片的耐加工性，使煙片松散，改善煙片的感官質(zhì)量。近期生產(chǎn)中，松散回潮熱風(fēng)溫度出現(xiàn)波動(dòng)，CPK值出現(xiàn)下降趨勢(shì)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成隱患。選定我廠生產(chǎn)的紅旗渠卷煙牌號(hào)作為測(cè)試牌號(hào)，在中控系統(tǒng)采集20批次紅旗渠熱風(fēng)溫度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。松散回潮熱風(fēng)溫度生產(chǎn)是最高的達(dá)到82.5，最低的達(dá)到78.7，反應(yīng)出松散回潮熱風(fēng)溫度波動(dòng)較大的問(wèn)題。

2 原因分析

松散回潮的熱風(fēng)溫度作為控制煙片出口溫度的重要熱源，其溫度的變化會(huì)引起出料煙片水分及溫度的波動(dòng)，導(dǎo)致松散回潮出口溫度的波動(dòng)。實(shí)踐中，引起松散回潮熱風(fēng)波動(dòng)的原因通常有：

（1）蒸汽管路故障：在蒸汽供給正常的前提下，蒸汽管路的故障主要可能是蒸汽疏水閥排水不暢，從而造成熱風(fēng)溫度大幅下降。觀察閥后冷凝水的排放情況即可判斷蒸汽疏水閥排水是否暢通。造成蒸汽疏水閥排水不暢的原因是疏水閥過(guò)濾網(wǎng)堵塞或疏水閥后背壓過(guò)大，可根據(jù)情況分別進(jìn)行處理。

（2）氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥故障：首先檢查氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟動(dòng)作是否正常，如在壓縮空氣供氣正常的情況下，氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作或開(kāi)啟不到位，則可能是由于閥桿變形卡死、密封填料太緊、氣動(dòng)薄膜頭漏氣或者氣動(dòng)膜片破損等造成的。對(duì)于閥桿變形可采取校形修復(fù)，如無(wú)法校形的則應(yīng)重新更換；上下膜頭結(jié)合處漏氣，可更換密封墊或加涂密封膠；氣動(dòng)膜片破損的應(yīng)重新更換膜片。

（3）電動(dòng)角執(zhí)行器故障：在所有電氣接線及控制信號(hào)無(wú)誤的情況下， 首先檢查左右轉(zhuǎn)角限位開(kāi)關(guān)位置是否和電動(dòng)角執(zhí)行器全開(kāi)全關(guān)位置相對(duì)應(yīng)，如有不對(duì)應(yīng)則調(diào)整限位開(kāi)關(guān)位置使其互相對(duì)應(yīng)。再者檢查限位開(kāi)關(guān)接觸是否良好，如屬元器件失效則進(jìn)行更換。

（4）鉑熱電阻故障：如在接線正確的情況下，鉑熱電阻的故障只可能是已經(jīng)損壞，檢查確認(rèn)后重新更換。

（5）壓力變送器故障：首先檢查壓力變送器工作是否正常，有無(wú)信號(hào)輸出，如已損壞則進(jìn)行更換； 再者檢查輸出信號(hào)和實(shí)際壓力是否相符， 如不符合可進(jìn)一步檢查有無(wú)零點(diǎn)漂移現(xiàn)象，引出導(dǎo)管是否堵塞，根據(jù)故障原因相應(yīng)進(jìn)行處理。

（6）減壓閥失效：減壓閥故障導(dǎo)致減壓閥無(wú)法正常工作，如主閥膜片破裂導(dǎo)致減壓閥打不開(kāi)。內(nèi)部濾網(wǎng)堵塞導(dǎo)致減壓閥打不開(kāi)，導(dǎo)閥膜片破裂導(dǎo)致減壓閥打不開(kāi)等。

維修人員經(jīng)過(guò)對(duì)以上因素逐一進(jìn)行排查后，發(fā)現(xiàn)松散回潮散熱器減壓后蒸汽波動(dòng)較大的主要原因是：松散回潮熱風(fēng)系統(tǒng)蒸汽管路減壓閥安裝在汽包底部出口處，由于蒸汽減壓閥安裝位置較低，生產(chǎn)結(jié)束后管路系統(tǒng)內(nèi)的產(chǎn)生的冷凝水積存在減壓閥處，造成減壓閥內(nèi)部零部件銹蝕嚴(yán)重，閥桿動(dòng)作卡滯；蒸汽管路及汽包內(nèi)壁銹蝕剝落產(chǎn)生的斑塊隨蒸汽流動(dòng)滯留在安裝位置較低的減壓閥閥體內(nèi)，污垢雜質(zhì)容易堵塞閥體壓力反饋銅管及接頭導(dǎo)致壓力調(diào)整失靈，影響熱風(fēng)系統(tǒng)正常工作，形成設(shè)備故障和質(zhì)量事故隱患。

3 改進(jìn)措施

松散回潮的蒸汽管路由截止閥、過(guò)濾器、薄膜閥、減壓閥、汽包、壓力傳感器表、疏水閥等組成。蒸汽經(jīng)過(guò)濾器、截止閥、汽包后分為四路（如圖1）：其中一路進(jìn)入到位于筒體下方的散熱器中，對(duì)空氣進(jìn)行加熱利用；一路進(jìn)入蒸汽噴管中向滾筒內(nèi)噴入蒸汽，直接對(duì)物料進(jìn)行加溫加濕；另一路接到蒸汽-水雙介質(zhì)噴嘴上作為霧化蒸汽；還有一路進(jìn)入冷凝水集中回收管路。

通過(guò)圖1可以看出，松散回潮熱風(fēng)系統(tǒng)蒸汽管路減壓閥安裝在汽包底部出口處，由于蒸汽減壓閥安裝位置較低，停產(chǎn)或生產(chǎn)結(jié)束后管路系統(tǒng)內(nèi)的產(chǎn)生的冷凝水積存在減壓閥處，造成減壓閥內(nèi)部零部件銹蝕嚴(yán)重，閥桿動(dòng)作卡滯；小組成員對(duì)管路進(jìn)行改進(jìn)：

將蒸汽減壓閥安裝位置由汽包出口處上移，布局在與蒸汽薄膜調(diào)節(jié)閥水平的位置，從而避開(kāi)管路最低端，在原安裝減壓閥的底端安裝過(guò)濾器，可以將管道中的雜質(zhì)過(guò)濾，減少減壓閥因堵塞造成的調(diào)壓失靈現(xiàn)象，并將蒸汽壓力表和壓力傳感器重新定位。

4 效果對(duì)比分析

選定我廠生產(chǎn)的紅旗渠卷煙牌號(hào)作為測(cè)試牌號(hào)，在中控系統(tǒng)采集20批次紅旗渠熱風(fēng)溫度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析（見(jiàn)圖2）。

從圖2看出：改進(jìn)后，松散回潮熱風(fēng)溫度明顯穩(wěn)定，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]周學(xué)政，何蓉，李東亮，劉心澤，戴亞. 松散回潮工藝參數(shù)對(duì)卷煙葉絲常規(guī)化學(xué)成分的影響[J]. 西南大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2011，07：137-140.