吹灰程控在DCS組態中實現的方法和步驟

辛 巖，叢日成，劉昕成, 董立南，韓孟健

(1.國網遼寧省電力有限公司電力科學研究院，遼寧 沈陽 110006；2.國電投清河電廠，遼寧 鐵嶺 112003；3.遼寧省送變電工程有限公司，遼寧 沈陽 110021)

隨著電力系統的發展，現階段的發電企業已進入大機組、高參數、高自動化階段[1]。鍋爐加熱器和換熱器的積灰、結焦影響受熱面的傳熱效率，使鍋爐排煙溫度上升，導致鍋爐的熱效率下降。理論計算和運行經驗表明，鍋爐排煙溫度升高20 ℃，鍋爐熱效率就會下降1%。同樣嚴重的是積灰，結焦達到一定程度時會引起鍋爐受熱面的腐蝕和意外停工，造成重大的經濟損失[2]。長期以來鍋爐受熱面的除灰問題一直是鍋爐運行中特別受關注的問題之一，多年來為了解決此類問題，陸續研制了蒸汽吹灰、高壓水力吹灰、鋼珠清灰、壓縮空氣吹灰和聲波吹灰。現代大型火電廠吹灰控制一般采用DCS控制或者PLC控制來實現，本文通過在國電投清河電廠1號機組煙水復合吹灰系統實例，來說明如何利用DCS控制系統，通過聯鎖程控來實現煙水復合吹灰控制。

1 吹灰程控需滿足的工藝要求

1.1 熱工信號

每臺吹灰器有一個啟動脈沖指令，吹灰器啟動信號為5 s脈沖；反饋信號為進、退、過載、運行，用來顯示吹灰器狀態。吹灰器分組為左側吹灰器(單數)，右側吹灰器(雙數)，進、退反饋信號公用，過載反饋信號和運行信號每臺吹灰器一對一，后退脈沖指令為1 s脈沖每組吹灰器公用，為控制聯鎖用。

1.2 吹灰器運行特征

a. 給一個啟動脈沖指令，吹灰器將被啟動，吹灰器在前進過程中將反饋一個G信號(組信號，表示吹灰器前進)。……