路面墊層施工技術(shù)在公路施工中的應(yīng)用

牛俊鋒

鄭州市路通公路建設(shè)有限公司

路面墊層施工技術(shù)在公路施工中的應(yīng)用

牛俊鋒

鄭州市路通公路建設(shè)有限公司

近年來(lái)，隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速提升，公路建設(shè)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越重視公路質(zhì)量問題。公路工程質(zhì)量受眾多因素的影響，其中路面墊層直接影響著公路的安全性和穩(wěn)定性。路面與路基之間的部分就是路面墊層，它不但能夠起到防凍和防水的作用，而且能夠提高公路承載重量，延長(zhǎng)公路使用壽命。路面墊層的類型選擇主要以公路周邊環(huán)境和建設(shè)等級(jí)為參考，路面墊層的好壞直接影響著公路整體質(zhì)量的優(yōu)劣。本文以某公路工程為例，重點(diǎn)分析了公路施工中路面墊層施工工藝，以期能為有關(guān)方面的需要提供借鑒和參考。

公路工程；路面墊層技術(shù)；施工工藝

一、工程概況

本文以某公路工程為例，該工程為二級(jí)公路工程，所經(jīng)地區(qū)為半干旱氣候，具有充足的光照，降雨一般集中在6—10月份，施工路段全長(zhǎng)16km， 施工路基的上面層為細(xì)粒式瀝青混凝土，下面層為中粒式瀝青混凝土，路面墊層采用天然砂礫，砂礫墊層大概為64520m2。

二、路面墊層施工工藝

1、混合料拌和。施工人員在進(jìn)行混合料拌和時(shí)要使用連續(xù)式的穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，要確保集料符合最大粒徑和級(jí)配要求。在每次拌和施工以前，需要對(duì)所用設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，對(duì)各種材料和含水量進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量，按照試驗(yàn)段確定的配合比及時(shí)調(diào)整混合料的含水量。一旦原集料的顆粒組成出現(xiàn)變化，需要重新對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試。拌和時(shí)要準(zhǔn)確稱量各種材料，在允許范圍內(nèi)控制其誤差，施工人員需要定期檢查稱量系統(tǒng)，通過(guò)及時(shí)修正來(lái)確保配合比的準(zhǔn)確性。施工人員要對(duì)拌和時(shí)的水流比率、加水時(shí)間隨時(shí)抽查，對(duì)進(jìn)水口及拌和用水的儲(chǔ)備情況進(jìn)行定期復(fù)核，在最佳含水量的基礎(chǔ)上，混合料含水量需要適當(dāng)增加0.5%—1.0%左右，避免運(yùn)輸和施工環(huán)節(jié)水分蒸發(fā)導(dǎo)致的含水量不足現(xiàn)象出現(xiàn)。在進(jìn)行拌和施工時(shí)，水泥采用自動(dòng)稱量加料，相比于室內(nèi)試驗(yàn)確定的劑量，實(shí)際采用的水泥劑量要適當(dāng)增加0.5%左右。施工人員要定期清除拌和機(jī)中“死區(qū)”即材料得不到充分拌和或不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的地方。另外還需要通過(guò)蓬布對(duì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋或受到污染。根據(jù)設(shè)計(jì)要求取樣做無(wú)側(cè)限試驗(yàn)。

2、運(yùn)輸集料。施工人員需要將拌成的混合料在最短時(shí)間內(nèi)運(yùn)輸?shù)戒佒F(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸過(guò)程中使用篷布對(duì)混合料進(jìn)行覆蓋，使水分損失大幅減少。當(dāng)混合料在現(xiàn)場(chǎng)完成鋪筑后，需要盡快碾壓成型，從拌和到成型的時(shí)間控制在3—4h以內(nèi)。

3、攤鋪和碾壓混合料。施工人員要通過(guò)攤鋪機(jī)對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后的混合料根據(jù)各樁位已標(biāo)定的高度進(jìn)行攤鋪。攤鋪過(guò)程通過(guò)攤鋪機(jī)完成，找平工作通過(guò)人工輔助完成。每車混合料的攤鋪面積需要根據(jù)要求達(dá)到的壓實(shí)干密度和攤鋪層的厚度進(jìn)行計(jì)算，運(yùn)輸車在卸料時(shí)需要由專人進(jìn)行指揮。運(yùn)料車要在路幅中間均勻卸下混合料，如果路幅較寬，可以按照兩行進(jìn)行混合料卸載。施工人員要將混合料通過(guò)攤鋪機(jī)根據(jù)松鋪厚度均勻攤鋪，拌和機(jī)與攤鋪要保持相互協(xié)調(diào)的生產(chǎn)能力，保持均勻的攤鋪速度，不允許有停工等料或拌和臨時(shí)停止的問題出現(xiàn)在攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。施工人員要采用輕型壓路機(jī)對(duì)攤鋪成型的混合料進(jìn)行1～2遍的快速碾壓，使?jié)撛诘牟黄秸┞冻鰜?lái)，隨后通過(guò)人工方式進(jìn)行整形，通過(guò)輕型壓路機(jī)進(jìn)行1遍的碾壓。粗細(xì)集料離析現(xiàn)象在整形過(guò)程中需要及時(shí)消除。

在攤鋪過(guò)程中，振動(dòng)壓路機(jī)要緊跟其后進(jìn)行碾壓施工。前期適當(dāng)采用輕型兩輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，隨后碾壓密實(shí)需要通過(guò)重型振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)完成。對(duì)于直線段和不設(shè)超高的平曲線段，可以從兩邊向中間進(jìn)行碾壓。對(duì)于設(shè)置超高的平曲線段，碾壓順序?yàn)閮?nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行。碾壓過(guò)程中，本次輪跡要與上次碾壓輪跡保持1/2的重疊，后輪需要超過(guò)兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍，一般需要進(jìn)行6—8遍的碾壓施工。施工人員要碾壓速度合理控制在每小時(shí)大于1.6km且小于2.3km的范圍內(nèi)。壓路機(jī)需要從低向高對(duì)施工段端頭3m—4m范圍進(jìn)行適當(dāng)橫向碾壓，避免有裂縫或松散現(xiàn)象出現(xiàn)在縱向碾壓端頭過(guò)程中，如果雨水淋到未壓實(shí)或部分壓實(shí)混合料，需要及時(shí)將其挖除換填。在對(duì)管線上部穩(wěn)定層進(jìn)行碾壓時(shí)，需要通過(guò)手扶壓路機(jī)重復(fù)進(jìn)行碾壓，使其符合設(shè)計(jì)要求，不允許采取強(qiáng)力振動(dòng)。不允許有急剎車或調(diào)頭現(xiàn)象出現(xiàn)在正在碾壓或已成型路段。

在碾壓施工時(shí)，需要對(duì)路基表面適當(dāng)灑水，使其保持最佳的含水量，如果有起皮、“壅包”或松散情況出現(xiàn)，需要將上述部位的混合料通過(guò)人工方式及時(shí)清除，并將新混合料進(jìn)行換填，重新碾壓并保證壓實(shí)度符合要求。在完成碾壓后要及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度、高程和平整度，及時(shí)修正發(fā)現(xiàn)的問題。在進(jìn)行混合料攤鋪時(shí)，如果出現(xiàn)2—3h的中斷時(shí)間，而且沒有進(jìn)行橫向接縫處理，需要產(chǎn)出未經(jīng)壓實(shí)的混合料，隨后再重新攤鋪混合料。施工人員要在水泥初凝時(shí)間內(nèi)完成由拌和加水至碾壓完成整個(gè)過(guò)程。

4、接縫處理。如果混合料攤鋪時(shí)超過(guò)2h的中斷時(shí)間，需要設(shè)置橫向接縫，用人工弄整齊基層末端含水量合適的混合料，將兩根方木緊靠混合料防止，要根據(jù)混合料的壓實(shí)厚度調(diào)試方木；對(duì)緊靠方木的混合料進(jìn)行整平，方木的另一側(cè)進(jìn)行3m長(zhǎng)的回填，所用材料為砂礫或碎石，要碾壓密實(shí)混合料。隨后對(duì)混合料重新攤鋪以前，需要清除方木，清掃干凈下承層，將混合料從已壓實(shí)層的末端重新開始攤鋪。施工人員要以中央分隔帶為界分兩幅施工，避免縱向接縫。可使用兩臺(tái)攤鋪機(jī)間隔5～15m前后同步向前攤鋪混合料，并同時(shí)開始碾壓施工。在不能避免縱向接縫的情況下，需要垂直相接縱縫，不允許出現(xiàn)斜接。

三、結(jié)束語(yǔ)

綜合所述，在公路施工中，路面墊層能夠使公路使用壽命得到延長(zhǎng)，使路基的排水性能不斷提高。在施工時(shí)路面墊層類型需要按照施工現(xiàn)場(chǎng)的條件以及施工的目合理選擇。不過(guò)在實(shí)際施工中，由于墊層原材料配比的不同和設(shè)計(jì)方案的差異，會(huì)導(dǎo)致沉降現(xiàn)象出現(xiàn)在公路中。所以，在進(jìn)行施工時(shí)，不僅要對(duì)施工工序嚴(yán)格規(guī)范，而且要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，使公路工程的整體質(zhì)量得到進(jìn)一步提升。

[1]馬小軍;公路施工中路面墊層施工質(zhì)量控制[J]; 科技與企業(yè); 2014(8)：186-186.

[2]陳潤(rùn)平;出探討路面墊層施工技術(shù)在公路工程施工中的實(shí)施要點(diǎn)[J];中國(guó)科技縱橫; 2014(17)：123-123.

[3]江濤.路面墊層施工方法與質(zhì)量控制[J].中小企業(yè)管理與科技，2010，36(13)：155－156.