企業生產管理標準化改善研究

譚 沛

廣州市浩洋電子股份有限公司

企業生產管理標準化改善研究

譚 沛

廣州市浩洋電子股份有限公司

我們現在很多企業大都是在生產管理過程中標準制定不細致、不明確，管理標準粗獷，有效性差，導致內耗大，致使現有產品都無法做好，而且后勁不足，其結果是浪費大量的國家資源和社會資源。生產管理標準化改善是需要企業實施長久的目標，腳踏實地的去做，從細微做起，從小事小改善抓起，一步一個腳印帶動大的改革大的創新，從而提高企業的經濟效益。

企業；生產管理；標準化；改善

1 標準化改善的概念

1.1 標準化與標準

國際標準化組織與國際電工委員會在2004年聯合發布的ISO/ IEC指南中“標準化”定義為：是“對實際與潛在問題作出統一規定，供共同和重復使用，以在預定的領域內獲得最佳秩序的活動”。我國國家標準GB/T20000.1-2002參考國際標準化定義修改的確切的定義：“標準化是為了在一定范圍內獲得最佳次序，對現實問題或潛在問題制定共同和重復使用的行為規范的活動”。而標準的定義，國際標準化組織(ISO)的標準化原理研究常設委員會以指南的形式給出的定義：“標準是由一個公認的機構制定和批準的文。它對活動或活動的結果規定了規則、導則或特性值，供共同和反復使用，以現實在預定領域內最佳次序的效益。”我國是ISO/IEC的正式成員，將上述定義修改表述為：“為了在一定的范圍內獲得最佳次序，經協商制定，并有公認機構批準，共同使用和重復使用的一種規范性文件。“化”加在名詞或形容詞之后，該名詞或形容詞就轉化為動詞，表示轉變為某種性質或狀態，如機械化、電氣化、城市化、市場化、同期化、通用化等等。因此，簡單的說，標準化就是圍繞標準所展開的一系列活動。標準是標準化活動的成果。標準化也是在人們漫長而豐富的標準化活動實踐中，經過標準化工作者不斷地總結，提煉、補充、修改和改進。標準化概念已被制定為行業標準，國家標準乃至國際標準。

1.2 標準化改善的概念

標準化改善的概念是指持續的、有效的、具有競爭優勢的形式開展標準化。改善的解釋也有很多。我國漢語大辭典的解釋：“改變原有情況使好一些”。在美國Improvement單詞解釋為改良、改進、提高、增進或改善。其實Kaizen(改善)最初是日本企業在勞動生產管理過程中提出的一個管理概念，指逐漸、連續地增加改進，不斷完善。是日本持續改進之父今井正明在《改善—日本企業成功的關鍵》一書中提出的，Kaizen意味著改進，涉及每一個人、每一環節的連續不斷的改進；從最高的管理部門、管理人員到工人。“持續改善”是日本生產管理部門中最重要的理念，是日本企業在全球經濟一體化競爭成功的關鍵。

2 企業生產管理標準化改善對策

2.1 建立企業生產管理標準化改善體系

生產管理(operationsmanagement)是指以生產產品或提供服務的過程為對象的管理。作為現代跨國生產企業都具備有基本的標準管理體系，不同的企業有不同的標準管理體系。現代企業的生產管理是對產品從部品購買、部品檢查、部品入庫、部品組立、成品檢查、完成品入庫、完成品出庫、客戶服務P/O分析、開發設計等部門進行規劃、組織、引導與控制，運用各種資源，以達到組織預定目標的全過程管理。在達到目標實施的管理過程中有三大標準化體系(生產管理方面的計劃控制標準體系、技術開發方面的新規開發及設備維護標準體系、品質方面的質量環境安全標準體系)支撐企業的穩定生產、超低成本生產、創新生產方式，不斷將現有的標準不適合之處加以持續改善。這就是生產管理標準化改善的基本思想，也是現代企業經營者要具備的超前理念。思想有多遠，企業就會走多遠。

2.2 建立標準化管理組織，開展由下往上的標準化改善活動

建立健全標準化管理組織，開展由下往上的標準化改善推進活動。首先要建立企業的標準化管理委員會，以董事長或總經理為委員長的，品質保證部門長為標準化事務局局長，其他部門長為委員的、職員和班長為成員的標準化管理組織架構，推進公司的全面標準化改善活動。其次管理層要走出辦公室到第一生產現場，去觀察、去了解、去發現、去分析、去解決、去組織推動標準化改善活動。生產管理標準化改善實施需要從各階層組織確保標準化活動的執行，標準化管理體系文件的改訂及作成、審查、承認管理方法，以使標準及記錄管理順利進行。

2.3 標準化改善實施步驟

企業的最高決策層必須根據其長期發展戰略目標制定相應的標準化改善實施方針計劃，然后將其通過組織結構由總經理，部長，課長，主管，班長自上而下層層細化分解，而逐漸形成詳細的實施計劃書。一個企業的目標如果是“超低成本生產，本期生產成本降低5%”，那么各部門及各層次管理人員就可以通過改變原標準生產方式來提高生產效率，降低半成品在庫和減少廢品率來實現。如果制定了改善獎勵標準制度，員工參與的積極性會更高，那么標準化改善的效果也最大。

2.4 激勵機制是標準化改善的保障

激勵機制是保障了企業標準化改善活動得以實施。首先應開展“困難傳票及合理化提案”獎勵標準制度，每月評價一次，要求員工每月提交“困難傳票及合理化提案”2件以上。從基層一線員工開始，為深入了解員工在工作上的問題點，調動員工積極參與，使現狀標準作業時的問題暴露出來，及時解決存在的小問題，并使其標準化，預防了日積月累的大問題發生。其次建立半年QCD評價獎勵制度。企業生產管理標準化改善實施，依靠的是各層次的人員參與，在確保按現狀標準正常生產為前提，明確其職責范圍，對主動積極開展標準化改善活動者，按不同的職位每半年給予在標準化活動方面改善的評價獎勵金。提出的合理化建議經過相關部門討論、評價后給予采納和不采納的回復和解釋。通過員工的積極參與來提高對標準化的認知，找到新方法為出發點，使員工的工作能力和發現問題的水平有很大的提高。通過生產標準化改善活動，使員工標準化水平有很大的提高，生產出來的產品質量就有很大的提高，生產效率也會提高。

結束語

衡量一個企業的競爭實力，其核心是生產管理標準化改善能力。如何提高和推進我國制造企業生產管理標準化改善水平，是當務之急，迫在眉睫，因此研究企業生產管理標準化改善研究具有積極的現實意義。

[1]楊志新.集裝箱碼頭企業安全生產管理標準化體系建設方案[J].集裝箱化，2017，01：10-13.

[2]靳志廣.推進安全生產管理標準化建設全面提高電站管理水平[J].小水電，2016，02：25-27.

[3]王建江.淺析安全標準化管理的重要性[J].技術與市場，2015，06：294-295.