注塑成型模具設計的要點分析

劉民勇

佛山市順德區美的洗滌電器制造有限公司

注塑成型模具設計的要點分析

劉民勇

佛山市順德區美的洗滌電器制造有限公司

隨著時代的發展與科技的進步，塑料制品在人們生活中日益發揮出重要的作用，不論是在醫療還是精密儀器等行業中，塑料制品的精度越來越高，因此注塑成型模具設計就顯得尤為關鍵。該技術可以制造出精度高、尺寸好、粗糙度低的塑料制品。而在設計時只有充分了解需要注意的具體事項，把握關鍵點，才能確保注塑成型模具設計的質量，進一步提高塑料制品的精度。基于此論文結合筆者研究，從注塑成型模具設計時需要注意的具體事項入手，探討了注塑成型模具設計的要點。

注塑成型；模具設計；要點分析

引言

在設計注塑成型模具時，必須堅持以科學的理論知識為引導，經過不斷的實踐與探索，借助有經驗的專業工作人員進行設計。需要注意的是，注塑成型模具設計符合時代精神，體現現代工業化的技術要求。鑒于此，筆者作此文。

1、注塑模成型過程中的常見缺陷以及解決方法分析

1.1 注塑機械射出量調至最大仍顯缺料

原因可能是射出壓力低或注塑溫度設值低，可及時針對性調整。注塑機械的射出壓力與注塑溫度通常由人員經驗可判斷，所以一般認為缺料主要原因考慮與注塑機注射量最大值設定問題有關。一旦最大射出量低于注塑機模腔容積，則缺料概率極高。

一旦最大射出量低于注塑機模腔容積，則缺料概率極高。解決思路是可重點檢查樣品成品，先測樣品澆口及流道重量的量化值，若數據超不過注塑機最大注射量，則缺料原因可確定。

1.2 模具成型飛邊

縱向飛邊的出現主要原因是精度不足。若對高粘度樹脂的飛邊可考慮增加鎖模操作。若操作后飛邊仍在則需測試機械能力。可用模腔壓力與模腔流道投影面的乘積與機械最大鎖模力相比檢測機械能力。飛邊產生的原因較多，因此需要養成良好的習慣來保管模具。

可用模腔壓力與模腔流道投影面的乘積與機械最大鎖模力相比檢測機械能力。飛邊產生的原因較多，因此需要養成良好的習慣來保管模具。

1.3 熔接痕

熔融態塑料物質一旦填滿型腔就需要釋放腔中氣體。若排氣不明顯，則會導致料流動向不明顯，使得不同料流交匯困難。熔融態流體溫度降低過快可能是因冷卻系統設計不科學或模具溫低且分布不均勻，使得交匯不良致熔接痕出現。

應合理開設排氣孔洞及槽道，以嵌件結構在料流結合處增加嵌件模板間排氣量。應提高冷卻系統設計規范合理性，通過更改冷卻水流路徑或持續開展模具預加熱來調整溫度。

2、注塑成型模具設計的要點

2.1 注塑成型模具系統設計分析

注塑成型模具的系統設計，是塑料產品的經濟收益取決于產業核心競爭力，而產業競爭力的關鍵所在就是注塑成型模具的系統設計、加工環節及設計人員的專業程度。系統設計過程體現了產品的初期設計構思、理念及其生產工藝，設計者要從市場的實際需求出發，借助互聯網技術優勢，加強對市場的把控性，合理調整注塑成型模具的設計模型。我國塑料制品從現階段模具設計的具體情況來看，在其生產環節和設計環節中，工藝水平不斷趨于機械化，模具構造性能不斷趨于強化，注塑成型模具的生產特點不斷趨于規模化、自動化。在模具設計過程中，設計人員將重心置于氣體注射、熱流道等生產工藝和技術的不斷研究推廣之上。

2.2 模具的澆筑設計關鍵點分析

在進行模具的澆筑設計過程中，必須確定澆口的位置與數量，以便對填充形式進行嚴格的控制。實踐證明，利用CAE軟件的分析能力，設計人員就可以根據實際情況選擇最為合適的澆口位置。一般來說，在設計模具澆筑時一般要經過以下幾個環節：第一確定模具澆筑的設計方案。此環節設計人員必須對各種參數、信息進行收集與計算，隨后就可確定澆筑的整體布局。第二就是根據設計方案中的標準與要求，設計人員對澆筑方案進行優化，然后適當調整模具的流體線路，以便提升澆筑的速度。不僅如此，在模具澆筑設計環節中，設計人員必須根據模具的實際情況將其體積進行優化。通過優化注塑澆口的數量，控制塑料部件的精度；通過優化澆口的性能提升模具的外觀品質。

模具澆筑設計的第二個環節中，可以使用相應的澆筑系統對其進行檢測，避免存在澆口位置和數量錯誤等問題。實踐證明，澆口位置與數量的質量與平衡性是提高塑件精度和質量的基礎，也只有這樣塑件的溫度、壓力和體積等才可以從整體上實現提升。也正是因為如此，我們在選擇澆口位置時，主要憑借的依據就是澆口是否可以達到流動平衡。為此，在設計時就要確保澆口位置這一變量能夠達到標準要求。

2.3 注塑成型模具的冷卻分級設計分析

模具的冷卻分級設計也是關鍵的環節，作為注塑成型的最后一個環節，模具的冷卻分級設計是否合理直接影響塑件最終的品質。眾所周知，在隨著高溫熔液澆筑進模具后，澆口位置即開始發生熱傳遞現象，同時模具與材料本身同樣會有熱脈沖產生。冷卻分級設計就可以將這種熱傳播引向冷卻通道，最終借助冷卻介質實現冷卻。在設計時，如果不注意冷卻管道與分型面的距離，致使其距離過大的話，冷卻效果就不會高，導致熱脈沖向模具上進行傳遞，可能會影響模具的穩定性，影響最終澆筑塑件的精度與品質。

因此，必須盡量將冷卻通道靠近模具表面。一般來說，模具的冷卻分級設計必須要遵循以下原則：要想獲得最佳的冷卻效果，那么冷卻管道與模腔表面之間的距離要始終保持一直，也就是說要確保冷卻管道的布局隨模具變化而有所調整。

結束語

總之，澆注系統設計和冷卻分級系統設計是注塑成型模具的核心技術。因此，在注塑成型模具設計過程中，我們必須重視模具的設計精度、動、靜模的對合精度、模具結構的剛度、模具活動零部件的運動準確性等因素對模具質量與精度的影響。只有在充分把握這些設計要點和關鍵點的基礎上，設計人員才能逐步提高注塑成型模具設計的精度與質量，進一步實現注塑成型模具設計的優化與創新，在提高加工與生產效率的同時推動我國注塑成型模具設計工藝的大發展、大繁榮。

[1]陳思，宋春明，陳曉順，雍奎剛，賈冰茹.注塑成型模具設計的要點分析[J].山東工業技術，2016，(05)：27.

[2]林錦蒼.電木注塑成型及模具設計要點[J].科技創新導報，2008，(26)：204.