關(guān)于高層建筑工程中鋁模板施工技術(shù)要點(diǎn)的探析

李廣金

身份證號(hào)：632124198810292829

關(guān)于高層建筑工程中鋁模板施工技術(shù)要點(diǎn)的探析

李廣金

身份證號(hào)：632124198810292829

鋁模板施工技術(shù)在高層建筑工程中的合理應(yīng)用，提高了模板安裝效率，可以使施工模數(shù)化、工廠化。本文闡述了鋁模板的主要特征以及鋁模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成，對(duì)高層建筑工程中的鋁模板施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了探討分析。

鋁模板；特征；結(jié)構(gòu)組成；高層建筑工程；施工技術(shù)要點(diǎn)

一、鋁模板的主要特征

鋁模板的特征主要表現(xiàn)為：(1)穩(wěn)定性特征。鋁模板安全性能高，自重比鋼模板小，承載力比木模板大。拼裝完成后，可以使之形成一個(gè)完整的框架，承載建筑物樓板和墻體混凝土側(cè)壓力的能力高。相較于木模板來說，鋁模板更適用于現(xiàn)代建筑的需求量，而且鋁模板的材料周轉(zhuǎn)較快，不影響工期，感官質(zhì)量也比木模板好。經(jīng)實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明，鋁模板的承載力可達(dá)到30kN/m2-50kN/m2，成型外觀質(zhì)量好，安全性能高，這是它的緊固系統(tǒng)在起著重要作用。(2)可重復(fù)使用的特征。鋁模板在投入的初期會(huì)產(chǎn)生較高的費(fèi)用，但實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示每套鋁模板可重復(fù)使用3000 次以上，當(dāng)然要在規(guī)范施工的前提下，這就使得鋁模板平均使用的成本降低。構(gòu)成鋁模板的材料都是可再生資源，在完全使用完后還可以進(jìn)行再回收，雖然價(jià)格有所降低，但這一措施順應(yīng)了現(xiàn)代社會(huì)節(jié)能減排，綠色環(huán)保的理念和潮流。(3)具有通用性特征。鋁模板系統(tǒng)為快拆體系，定位精確，它提高了模板的使用效率，而模板上都是在工廠試拼裝后均統(tǒng)一編號(hào)，也考慮了相應(yīng)的預(yù)留洞口，這樣在組裝時(shí)節(jié)省了時(shí)間，提高了模板安裝效率。

二、鋁模板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成

鋁模板系統(tǒng)主要由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)以及附件系統(tǒng)等組成：(1)模板系統(tǒng)。其主要構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型。模板系統(tǒng)主要由墻體模板、柱模板、梁模板以及樓板模板等部分構(gòu)件組成。一般工程正常配備一套模板系統(tǒng)；(2)支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面、梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固。為滿足施工進(jìn)度要求，一般應(yīng)配備板底支撐三套，梁底支撐四套，懸挑結(jié)構(gòu)支撐部分六套；(3)緊固系統(tǒng)。緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)尺寸，使模板在澆注混凝土過程中不產(chǎn)生變形，不出現(xiàn)漲模爆模現(xiàn)象；(4)附件系統(tǒng)。附件系統(tǒng)是模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體。常見的附件有螺栓、銷釘、銷片等。

三、高層建筑工程中的鋁模板施工技術(shù)要點(diǎn)分析

某高層建筑工程全部采用鋁模板技術(shù)施工，其施工技術(shù)要點(diǎn)具體表現(xiàn)為：

1、鋁模板施工總體施工流程。放線定墻柱位→墻柱鋼筋綁扎驗(yàn)收→安裝墻柱鋁模→安裝梁鋁模→安裝樓板鋁模→綁扎梁板鋼筋→模板加固檢查驗(yàn)收→一次性澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆模進(jìn)入下一樓層。

2、墻柱鋁模安裝施工的技術(shù)要點(diǎn)分析。(1)安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，標(biāo)高控制在5mm范圍內(nèi)；(2)在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止墻柱鋁模在加固時(shí)跑位；在墻內(nèi)設(shè)置好同墻厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻的截面尺寸；(3)按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模，封閉墻柱鋁模之前，需在對(duì)拉螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿；(4)為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象

3、梁鋁模安裝施工的技術(shù)要點(diǎn)分析。按試拼裝圖編號(hào)依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂陰角及墻頂陰角，用單支頂調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，梁底的單支頂應(yīng)垂直，無松動(dòng)。

4、板鋁模安裝施工的技術(shù)要點(diǎn)分析。安裝完墻頂、梁頂陰角后，安裝樓面鋁梁，然后按試拼裝圖編號(hào)從角部開始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。支撐樓面板鋁梁早拆頭的單支頂應(yīng)垂直，無松動(dòng)。

5、鋁模加固施工的技術(shù)要點(diǎn)分析。平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝背楞及對(duì)拉螺桿。安裝背楞及對(duì)拉螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，背楞及對(duì)拉螺桿安裝必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，不得過緊或過松，過緊會(huì)引起背楞彎曲變形，影響墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時(shí)會(huì)造成漲模。

6、收尾及驗(yàn)收要點(diǎn)分析。鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、鎖銷、鎖片是否遺漏，是否緊固，特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。檢查無誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。

7、混凝土澆筑施工的技術(shù)要點(diǎn)分析。混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實(shí)測(cè)實(shí)量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模鎖銷、鎖片是否脫落，對(duì)拉螺桿連接是否完好。檢查梁底和樓面板底的單支頂是否垂直，是否頂上力。

8、鋁模板拆除施工的技術(shù)要點(diǎn)分析。具體表現(xiàn)為：(1)拆除墻柱側(cè)模。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12 小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜撐，后松動(dòng)、拆除對(duì)拉螺桿，再拆除鋁模連接的鎖銷和鎖片，用撬棍撬動(dòng)模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，并通過上料口搬運(yùn)至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位；(2)拆除梁板模。根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后可以拆除梁板模板。拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿鎖銷和與其相連的快拆連接鎖條。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的鎖銷和鎖片，然后可以拆除鋁模板。拆除過程中確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)；(3)拆除支撐桿。支撐桿的拆除應(yīng)符合施工規(guī)范關(guān)于模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度的相關(guān)要求，根據(jù)留置的拆模試塊來確定具體的拆除時(shí)間。一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂構(gòu)件底支撐。

結(jié)束語

綜上所述，鋁模板施工周期短，其合理應(yīng)用對(duì)于加快高層建筑工程施工進(jìn)度以及提升建筑工程質(zhì)量都具有重要意義。并且現(xiàn)代高層建筑工程結(jié)構(gòu)的主體標(biāo)準(zhǔn)層大多相同，為了保證高層建筑工程質(zhì)量，鋁模板技術(shù)被越來越多的應(yīng)用于高層建筑工程中。

[1]王亞平.高層建筑施工中的鋁模板技術(shù)應(yīng)用研究[J].江西建材，2014(22)

[2]羅震，蔣加永，朱紅.高層建筑鋁合金模板系統(tǒng)的施工技術(shù)[J].江蘇建筑，2015(03)

[3]葉才鄧等.試論當(dāng)前鋁模板施工工藝與優(yōu)缺點(diǎn)[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計(jì)，2015(15)