耿慶魯,白海斌
(德州實華化工有限公司,山東 德州 253007)
隨著氯堿生產的不斷發展,整流技術日益提高,在離子膜整流供電系統中大多采用2臺整流器配置1臺變壓器(以下簡稱“1拖2”)的整流配置方式,也有采用1臺整流器配置1臺變壓器(以下簡稱“1拖1”)的整流配置方式的。在實際運行過程中,兩種整流配置在節能、安全、維修保養方面各有優缺點,應根據實際情況選用。
1拖1的整流配置組成6脈波整流電路;1拖2的整流配置組成單柜6脈波,變壓器內部做30°移相,整個系統形成12脈波整流。
(1)1拖1相對來說比較獨立,適用于燒堿產量比較低(12萬t/a燒堿以下)的生產系統,在等效脈波數24脈波及以下的系統中用的比較多。一般是單柜6脈波,4臺機組組成24脈波。
優點:單臺機組的故障停電只能影響到1臺電解槽運行,生產損失小,對整個工藝系統的沖擊也小。
缺點:整流變壓器及高壓輸送電設備的數量較多。尤其是是使用六氟化硫GIS組合時,饋電間隔較多,一次性投資也大;同時,整流裝置的數量增多,導致占地面積增大,增加了配套土建投資費用。
(2)整流1拖2配置一般用在燒堿產量比較高(15萬t/a燒堿以上)的系統中,等效24脈波以上的系統中用的比較多,往往在大電流整流系統中使用整流1拖2配置。
優點:可減少整流變壓器和高壓饋電開關的使用數量,能夠節約場地使用空間,節約投資和運行費用,還便于實現單機組12相整流。提高資源的共同利用率,比如提高共用整流變壓器、純水冷卻系統、整流控制系統及其監控系統的利用率,減少高壓饋電開關數量等。由于采用1拖2整流變壓器,檔位開關、主變冷卻設備、冷卻介質、管道、閥門、控制箱等使用數量減少,可以節約成本,提高設備利用率和設備使用效率。
缺點:相對1拖1配置,1拖2系統的要求更高,1臺整流變壓器,兩臺整流器,兩個電解槽,同一個系統中設備越多相對就越復雜,出現故障的幾率要大于1拖1配置。
如果變壓器發生故障,或者水系統出現嚴重泄漏,單臺整流柜出現嚴重設備故障,須停車處理時整個系統就得停車,包括后面的兩個電解槽,造成的停車損失大,對整套工藝系統沖擊也大,非常容易造成整個生產系統停車。不過,這是相互的,工藝上來說,某一個電解槽出問題,如果須要停電檢修,1拖2系統無須全部停車,另外一半還可以繼續工作,維持生產運行。
整流1拖2配置相對1拖1配置結構復雜,所牽扯的設備點多面廣;運行當中相對于1拖1配置不夠安全可靠,不如1拖1更獨立、更可靠。
(1)在1拖2配置中某單臺整流主柜檢修時極易出現觸電事故。
(2)1拖2配置在公用設備檢修時,必須兩臺整流主柜全停,以免發生單臺主柜水路堵死、單臺更換晶閘管快熔等情況。
(3)1拖2配置在跳閘時對工藝系統沖擊更大,容易造成工藝系統全部跳停。
(4)1拖2配置比1拖1配置容量大,現場設備布局緊湊,電力線路和控制信號線路交叉重疊,容易造成信號干擾;布局緊湊也容易造成散熱效果差等情況。
隨著電器元件制作工藝的進步和材料科技的提高,所用部件的質量也有很大的提升。
(1)在抗干擾方面,兩種配置均可以使用優質屏蔽線,使用獨立于電力設備的接地網、在被干擾端點并聯電容等技術手段解決。
(2)在1拖2配置中增大散熱容量,并考慮盡量將熱量直接抽送到室外進行散熱。
(1)整流電路采用同相逆并聯結構,橋臂之間距離非常近,進整流柜的交流銅排連接應牢固,避免在電動力的作用下引起短路事故。
(2)在可控硅整流裝置中,不應將整流變壓器調壓線圈的電壓設計過高,可調節直流電壓,并將其控制在75%~100%為宜。
設計過高的調壓線圈會造成設備容量浪費、成本增加、運行費用增加等。
(3)整流柜采用均流儀在線監測,可提供大電流整流系統環境中各項測量參數及波形數據,提高了傳輸的可靠性、穩定性和實時性能。
(4)整流控制柜宜采用UPS電源,可保證動力電出現波動故障時能夠實現零切換,保證設備的安全穩定運行。
(5)1拖2整流變壓器容量較大,應注意變壓器的散熱,一般用風冷強迫油循環結構,在夏季還應注意變壓器的防曬和通風。
(6)在單側變壓器運行時,失去了等效整流的意義,諧波會增大,所以,在實際生產過程中,雖然可以單側變壓器運行,但應盡可能地避免短時間運行。
相對1拖2配置,1拖1配置在安全穩定性能上要有優勢,在跳停時,對系統沖擊小。1拖2配置在性價比上要高于1拖1配置,但是在維修和安全穩定性能上不如1拖1配置可靠。1拖2配置整體來說要優于1拖1配置,也是目前氯堿行業應用的主流。隨著電力電子技術的不斷進步,整流系統的可靠性越來越高,1拖2系統在性能和功能都沒有減少的同時,降低了各方面的硬件成本。
[1] 田時靜.110 kV整流直降方式的應用[J].中國氯堿,2011(3):7-9.