淺析熱鍍鋅退火爐節(jié)能措施和發(fā)展方向

白 龍

包鋼薄板廠

淺析熱鍍鋅退火爐節(jié)能措施和發(fā)展方向

白 龍

包鋼薄板廠

在一個(gè)連續(xù)的退火鍍鋅生產(chǎn)線上，鍍鋅是在實(shí)施過程中的主要程序段，而且占據(jù)核心地位。在熱鍍鋅退火前要對(duì)鍍鋅鋼板的質(zhì)量和性能進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，這對(duì)其使用的安全性是至關(guān)重要的。本文介紹了對(duì)熱鍍鋅退火爐節(jié)能的使用方法和改進(jìn)措施，以及相關(guān)的參數(shù)。

節(jié)能；熱鍍鋅；退火爐；措施

1 前言

連續(xù)的熱鍍鋅退火爐是鍍鋅的核心，就因?yàn)槿绱耍瑢?duì)于連續(xù)熱鍍鋅的技術(shù)一定要提高，通過將熱鍍鋅帶鋼處理，退火前對(duì)鍍鋅鋼板的質(zhì)量和性能的檢測(cè)是至關(guān)重要的。同時(shí)，連續(xù)熱鍍鋅退火爐的能耗很大，因?yàn)楹哪茉O(shè)備很多，所以使得在整個(gè)過程中的能源消耗很大。因此，對(duì)于退火爐的節(jié)能效果現(xiàn)在非常受到重視。節(jié)約能源可以為企業(yè)降低成本，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益也具有重要意義。

2 連續(xù)熱鍍鋅退火爐

2.1 連續(xù)熱鍍鋅退火爐工藝概述

隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)水平的要求也越來越高，同時(shí)，連續(xù)熱鍍鋅退火爐的工作也越來越重要。為了提高金屬鋼的強(qiáng)度，早在很久以前，波蘭人森吉米爾發(fā)明了熱鍍鋅退火爐，在整個(gè)的過程中，主要是應(yīng)用通過直接加熱到鋼板表面的方式，經(jīng)過一系列的程序，在鍍鋅后的帶鋼表面實(shí)施技術(shù)，達(dá)到理想的效果。

2.2 連續(xù)熱鍍鋅退火爐設(shè)備概述

2.2.1 預(yù)熱階段

預(yù)熱是熱鍍鋅退火爐運(yùn)行中的初始階段，沒有時(shí)間思考，加熱后，加熱器將會(huì)比加熱前消耗更多的能量。同時(shí)，使得能更好地避免在不預(yù)熱的情況下直接與可燃性氣體接觸，產(chǎn)生錯(cuò)誤，所以必須通過換熱器進(jìn)行加熱。

2.2.2 加熱階段

加熱階段主要是應(yīng)用加熱器，主要是通過在帶鋼的表面有結(jié)晶的現(xiàn)象看出加熱的效果。也可以滿足熱鍍鋅鐵氧化還原來進(jìn)行加熱，這樣的間接加熱，可以使得輻射表面更清潔，在加熱的過程中，加熱不能太快，不能急于求成，以防止受熱不均勻而導(dǎo)致設(shè)備變形。

2.2.3 均熱階段

在設(shè)備進(jìn)行加熱時(shí)，其加熱的時(shí)間是需要有一定的控制的，要求所需的時(shí)間必須掌控好，大約30秒左右，多少都不行，都難以確保在帶鋼的表面出現(xiàn)結(jié)晶的現(xiàn)象。所以在均段加熱階段，間接加熱的輻射可能會(huì)更好一點(diǎn)。通常，加熱是對(duì)本身進(jìn)行加熱，但輻射熱段數(shù)控制的加熱的數(shù)量應(yīng)該不同。

2.2.4 緩慢冷卻階段

緩慢冷卻的過程實(shí)質(zhì)上就是根據(jù)對(duì)每個(gè)不同的區(qū)域進(jìn)行溫度控制，一般溫度控制在不超過30℃的情況下。此外，在線圈溫度逐漸變冷時(shí)，電加熱器不能熱的太快，冷卻也太快，所以必須采取相應(yīng)的輔助措施進(jìn)行解救。

2.2.5 快冷階段

對(duì)于快速冷卻階段，其加熱后不能冷卻太快，并且要符合鋅所適應(yīng)的溫度。保護(hù)金屬的存在形態(tài)，并保證在加熱到冷卻的氣氛中，氧化的現(xiàn)象不會(huì)發(fā)生。

3 系統(tǒng)的節(jié)能控制

能源是國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的最重要的物質(zhì)資源，也是人類生存和發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，所以在國家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)中對(duì)于節(jié)約能源的改進(jìn)措施是一個(gè)非常重要的政策，所以對(duì)于連續(xù)熱鍍鋅退火爐來說，最重要的也是節(jié)約能源。在實(shí)際的施工中，耗能的設(shè)備居多，所以我們要對(duì)其應(yīng)用的所有設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，控制其消耗的能源。對(duì)于節(jié)能退火爐來說，能源的消耗一定要占少數(shù)，這一點(diǎn)是非常重要的，對(duì)于企業(yè)的成本降低，提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義。在這里，我們主要是通過對(duì)退火爐的節(jié)能技術(shù)進(jìn)行分析。

3.1 熱回收技術(shù)

廢氣的退火爐的溫度高達(dá)900℃，在現(xiàn)代如果不進(jìn)行改善，將導(dǎo)致更多的能源消耗。看過美國在熱鍍鋅退火爐研究的方法，特別是在方向上，以及節(jié)能方面，都有值得我們學(xué)習(xí)的方面。所以我們要回收廢氣中的熱鍍鋅絲。研究后，決定主要回收：在加熱的廢氣中，如回收裝置。直接從高預(yù)熱溫度冷卻一定會(huì)對(duì)設(shè)備本身造成一定的損傷，所以可以通過高溫加熱來保護(hù)氣體，使得成為預(yù)熱器氣體。高溫中產(chǎn)生的煙氣可以通過加熱，達(dá)到助燃的效果，從而可以大大的提高效率和降低能耗的二度消耗。如果增加空氣的過剩率，過量的空氣將帶走一部分熱量，為了降低排煙量，不能出現(xiàn)不完全燃燒的現(xiàn)象，避免造成能源的大量浪費(fèi)。對(duì)大部分的鍍鋅鋼絲，不能無節(jié)制的浪費(fèi)對(duì)其的使用，要達(dá)到具有節(jié)能潛力的能源效率，提高工作效率，其中空氣預(yù)熱器，不可取代，要保證隔離墻的絕熱性能。

最終，通過上述換熱器換熱后的煙氣雖然還是太高，但也是可以進(jìn)一步回收利用的。例如，一個(gè)鍍鋅鋼絲在煙氣管道中將通過一系列的程序，應(yīng)用對(duì)流換熱器，用軟化水加熱鍍鋅絲蒸汽，脫脂，干燥，從而使一部分資源的成本得到控制，從而節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

3.2 對(duì)輻射管燃燒器的選擇和利用

在施工中，改變輻射段爐和燃燒器的功率型，與輻射面積密切相關(guān)，當(dāng)燃燒器的功率選擇過大，容易在不完全燃燒的情況下，使得煙氣管道堵塞，使得第二燃燒階段，輻射管燃燒器的壽命大大降低。如果選擇的功率過小，輻射換熱器效果不好，使得效率低下。因此在多次嘗試下，要選擇科學(xué)合理的方法，使燃?xì)馊紵浞郑⑶易龅匠浞稚帷?/p>

3.3 蓄熱式輻射

在現(xiàn)代熱鍍鋅工藝中，越來越多的蓄熱式燃燒器得到應(yīng)用。相對(duì)于正常的蓄熱式燃燒器，這種燃燒器，可以大大減少能源的消耗，是非常值得我們使用的。這是因?yàn)樵偕茉聪到y(tǒng)可以回收的高溫物理熱最大，并且同時(shí)預(yù)熱助燃空氣的排氣溫度在和CO2排放明顯降低，從而減少對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)使用壽命也比普通的蓄熱式燃燒器更長。

3.4 完善控制系統(tǒng)

在生產(chǎn)過程中，對(duì)于系統(tǒng)的完善控制、溫度的控制，燃燒的控制，速度快慢的控制，精度的控制，都是非常重要的。也要配合先進(jìn)的設(shè)備，來提高工作的效率。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的控制系統(tǒng)應(yīng)實(shí)現(xiàn)以下功能：實(shí)現(xiàn)儀器系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，從而得到參數(shù)的控制。風(fēng)扇的啟動(dòng)和停止，退火爐內(nèi)氣溫的控制，燃燒器的邏輯等，都要通過安全監(jiān)控系統(tǒng)得到的運(yùn)行參數(shù)來進(jìn)行研究，記錄消耗統(tǒng)計(jì)。

4 結(jié)束語

能源是國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展中最重要的物質(zhì)資源，是人類賴以生存與發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，所以能源對(duì)于一個(gè)國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展來說是非常重要的。所以我們要對(duì)這項(xiàng)政策予以重視。隨著鋼材加工的增多，退火爐的使用越來越多，退火爐的節(jié)能技術(shù)就越來越收到企業(yè)的重視，從而保證企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益。

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