原煙配方物流系統簡析

張錦燦

【摘要】 原煙配方物流系統是以物料倉儲、供應服務、銜接生產、集中管理、信息全線跟蹤為核心的在線物料管理系統。物流信息系統擔負了在線物料過程管理，通過向調度系統下達調度指令，保障了原煙整理裝箱后的存儲管理、原煙的生產投料儲備，是現今信息技術高度發展的一個集中體現。原煙高架庫可以實現按重量，煙堿等多種配比模式出庫，適應現在復烤行業一直提倡的配方打葉工藝，也貫徹了工藝為產品服務，設備為工藝服務的設計理念。

【關鍵詞】 原煙配方 自動化 調度

一、前言

原煙配方物流系統是管理、調度的信息中樞，它建立在先進的軟件工程方法學、關系數據庫、調度算法、面向對象方法學、軟件設計模式等多種信息技術基礎上，是現今信息技術高度發展的一個集中體現。物流信息系統擔負了在線物料過程管理，通過向調度系統下達調度指令，保障了原煙整理裝箱后的存儲管理、原煙梗的生產投料儲備。物流信息系統向上可與龍巖復烤的企業ERP、MES等管理系統連接，同時銜接復烤車間生產過程，保證了信息的上傳下達。通過結合對物資消耗、庫存分析等統計方法學，可以及時、準確地為企業決策系統提供基礎分析數據，并且為上級信息管理系統提供生產物流信息。

二、系統總體結構

物流任務驅動系統是自動化立體倉儲系統中的核心部分，其關健作用是實現出入庫作業任務的分解、優化調度、以及自動化執行。任務執行過程中考慮任務優先級、線路選擇、貨位選擇、出入庫策略等因素，實現存取自動化、庫存優化、效率最大化，其系統結構圖如圖1。

三、系統功能描述

3.1 WMS系統

1、物料管理、批次跟蹤：物料從輸入、存儲、到輸出，提供完整跟蹤信息；

2、完善的配方管理功能：配方管理包含配比位置（庫前配比、庫后配比）和配比策略（等級、重量、化學指標配比）等多個維度。

3、多級權限管理：第一級：用戶角色、角色功能授權；第二級：角色、物流節點、物料約束授權；

4、完整的庫存業務管理：出入庫業務管理；抽檢、盤點、貨位調整等在庫管理；收發存日/月報、貨位帳、庫存帳等報表；

5、支持巷道均分、就近入庫、參數均值出庫、先進先出、分區存放、優先級出庫等多種出入庫策略；

6、面向煙草生產領域的庫存分析和預警：單一品種高低位報警、工藝存儲時間超限報警、庫存占用率分析等；

7、物流載體支持條碼、RFID等應用集成方式，出庫校驗保證系統安全準確性；

8、與外部系統集成：針對企業物料基礎數據、出入庫計劃和完成情況、庫存等信息；可提供與ERP、MES等外部信息系統主動或被動（根據實際情況）交互數據。

3.2 WCS系統

1、路徑控制：根據現場設備布局和輸送系統控制策略，定義完整的物流路經及各子系統的搬運段

2、任務分解：將WMS系統下達的出入庫任務，分解成各控制子系統的一系列設備執行指令，并最終下達至相關搬運控制系統；

3、物流調度：將分解后的物流搬運指令根據指令順序下達至各控制子系統，并根據各搬運控制子系統的執行反饋信息，指揮后續搬運控制系統將物流載體搬運至目標位置；

4、物流監控：通過物流設備監控圖，提供對各物流輸送單元的運行監視；

5、故障處理：當某一物流輸送設備出現故障時，可通過系統提供的界面查看故障信息，并進行相應的故障處理。

四、結語

配方打葉已趨于精細化，不僅考慮煙葉的等級、產地，還需要結合煙葉部位、煙堿、糖等理化指標。精細化的配方打葉，對傳統復烤企業提出了挑戰。而將自動化物流系統與生產緊密融合，是解決此問題的有效手段。原煙配方物流系統銜接擺把臺和打葉工序，將切分后的不同煙葉部位定量裝箱、稱重、在線檢測化學指標、入庫緩存，結合每個箱子的等級、產地、凈重、煙葉部位、化學指標等屬性標識，通過信息系統將庫內煙箱進行匹配計算，實現精細化配方生產。通過在貯葉配葉環節引入自動化物流系統，有利于實現精細化配方生產和柔性化加工。

參 考 文 獻

[1]《自動化物流系統仿真研究及應用》