張錦燦
【摘要】 原煙配方物流系統(tǒng)是以物料倉儲、供應服務、銜接生產、集中管理、信息全線跟蹤為核心的在線物料管理系統(tǒng)。物流信息系統(tǒng)擔負了在線物料過程管理,通過向調度系統(tǒng)下達調度指令,保障了原煙整理裝箱后的存儲管理、原煙的生產投料儲備,是現(xiàn)今信息技術高度發(fā)展的一個集中體現(xiàn)。原煙高架庫可以實現(xiàn)按重量,煙堿等多種配比模式出庫,適應現(xiàn)在復烤行業(yè)一直提倡的配方打葉工藝,也貫徹了工藝為產品服務,設備為工藝服務的設計理念。
【關鍵詞】 原煙配方 自動化 調度
一、前言
原煙配方物流系統(tǒng)是管理、調度的信息中樞,它建立在先進的軟件工程方法學、關系數據庫、調度算法、面向對象方法學、軟件設計模式等多種信息技術基礎上,是現(xiàn)今信息技術高度發(fā)展的一個集中體現(xiàn)。物流信息系統(tǒng)擔負了在線物料過程管理,通過向調度系統(tǒng)下達調度指令,保障了原煙整理裝箱后的存儲管理、原煙梗的生產投料儲備。物流信息系統(tǒng)向上可與龍巖復烤的企業(yè)ERP、MES等管理系統(tǒng)連接,同時銜接復烤車間生產過程,保證了信息的上傳下達。通過結合對物資消耗、庫存分析等統(tǒng)計方法學,可以及時、準確地為企業(yè)決策系統(tǒng)提供基礎分析數據,并且為上級信息管理系統(tǒng)提供生產物流信息。
二、系統(tǒng)總體結構
物流任務驅動系統(tǒng)是自動化立體倉儲系統(tǒng)中的核心部分,其關健作用是實現(xiàn)出入庫作業(yè)任務的分解、優(yōu)化調度、以及自動化執(zhí)行。任務執(zhí)行過程中考慮任務優(yōu)先級、線路選擇、貨位選擇、出入庫策略等因素,實現(xiàn)存取自動化、庫存優(yōu)化、效率最大化,其系統(tǒng)結構圖如圖1。
三、系統(tǒng)功能描述
3.1 WMS系統(tǒng)
1、物料管理、批次跟蹤:物料從輸入、存儲、到輸出,提供完整跟蹤信息;
2、完善的配方管理功能:配方管理包含配比位置(庫前配比、庫后配比)和配比策略(等級、重量、化學指標配比)等多個維度。
3、多級權限管理:第一級:用戶角色、角色功能授權;第二級:角色、物流節(jié)點、物料約束授權;
4、完整的庫存業(yè)務管理:出入庫業(yè)務管理;抽檢、盤點、貨位調整等在庫管理;收發(fā)存日/月報、貨位帳、庫存帳等報表;
5、支持巷道均分、就近入庫、參數均值出庫、先進先出、分區(qū)存放、優(yōu)先級出庫等多種出入庫策略;
6、面向煙草生產領域的庫存分析和預警:單一品種高低位報警、工藝存儲時間超限報警、庫存占用率分析等;
7、物流載體支持條碼、RFID等應用集成方式,出庫校驗保證系統(tǒng)安全準確性;
8、與外部系統(tǒng)集成:針對企業(yè)物料基礎數據、出入庫計劃和完成情況、庫存等信息;可提供與ERP、MES等外部信息系統(tǒng)主動或被動(根據實際情況)交互數據。
3.2 WCS系統(tǒng)
1、路徑控制:根據現(xiàn)場設備布局和輸送系統(tǒng)控制策略,定義完整的物流路經及各子系統(tǒng)的搬運段
2、任務分解:將WMS系統(tǒng)下達的出入庫任務,分解成各控制子系統(tǒng)的一系列設備執(zhí)行指令,并最終下達至相關搬運控制系統(tǒng);
3、物流調度:將分解后的物流搬運指令根據指令順序下達至各控制子系統(tǒng),并根據各搬運控制子系統(tǒng)的執(zhí)行反饋信息,指揮后續(xù)搬運控制系統(tǒng)將物流載體搬運至目標位置;
4、物流監(jiān)控:通過物流設備監(jiān)控圖,提供對各物流輸送單元的運行監(jiān)視;
5、故障處理:當某一物流輸送設備出現(xiàn)故障時,可通過系統(tǒng)提供的界面查看故障信息,并進行相應的故障處理。
四、結語
配方打葉已趨于精細化,不僅考慮煙葉的等級、產地,還需要結合煙葉部位、煙堿、糖等理化指標。精細化的配方打葉,對傳統(tǒng)復烤企業(yè)提出了挑戰(zhàn)。而將自動化物流系統(tǒng)與生產緊密融合,是解決此問題的有效手段。原煙配方物流系統(tǒng)銜接擺把臺和打葉工序,將切分后的不同煙葉部位定量裝箱、稱重、在線檢測化學指標、入庫緩存,結合每個箱子的等級、產地、凈重、煙葉部位、化學指標等屬性標識,通過信息系統(tǒng)將庫內煙箱進行匹配計算,實現(xiàn)精細化配方生產。通過在貯葉配葉環(huán)節(jié)引入自動化物流系統(tǒng),有利于實現(xiàn)精細化配方生產和柔性化加工。
參 考 文 獻
[1]《自動化物流系統(tǒng)仿真研究及應用》