分析化工生產中降低精餾技術能耗的策略

楊天記 張軍偉（河南神馬尼龍化工有限公司，河南 平頂山 467000）

分析化工生產中降低精餾技術能耗的策略

楊天記 張軍偉（河南神馬尼龍化工有限公司，河南 平頂山 467000）

精餾技術的不斷發展，也是科學技術進步的標志，只有通過不斷的探索努力為工業企業技術發展提供良好的技術支持，化工生產中降低精餾技術的能耗才能促使工業企業的進一步發展，經濟技術進一步提高。

化工生產；精餾技術；降低能耗；策略

精餾技術在化工生產中的廣泛應用為企業的生產提供了便利，同時也為企業的經營發展提供了技術支持，因此在化工生產中降低精餾技術能耗就成為了化工生產的重要項目，只有降低能耗，才能降低成本，節約資源。

1 精餾技術的主要發展

精餾技術在應用中涉及很多領域，其中包括醫藥、煉油化工、以及食品加工企業，精餾技術的應用主要采用分離技術，這主要來源于古代的釀酒和煉油，其發展歷程主要包括以下幾個階段，首先是自1950年開始，為了擴展精餾的生產規模而進一步發展精餾技術，在這一過程中，精餾技術的到前所未有的發展盛況。然后是在1960年開始以后，計算機技術的發展，也帶動了精餾技術的計算機模式發展新方向，促進了精餾技術的進一步研發。最后是在1970年以后，伴隨著能源危機的到來，計算機技術的普遍發展也帶動著精餾技術向著更高技術水平發展，一次提升精餾技術的發展方向。而如今的精餾技術已經有了更加全面的發展，其精餾設備的改進創新與新技術的開發利用，更加促進了精餾技術向著更高水平發展。

現階段的精餾技術已經擴展到更高技術的蒸餾水平和精餾水平同時研發應用，并且兼具創新技術的開發。為了研發出全新的填料塔和填料方式，精餾技術要經過不斷的創新研發，隨著吸附蒸餾、惰性氣體、添加劑精餾等新技術的研發和出現，精餾技術已經逐步成熟，并且向著低成本、低能耗的方向發展，已經不僅僅局部與宏觀上的精餾技術水準，而是從整體走向局部的研發，它從傳統理論向著科學發展的方向不斷來發展。

2 精餾技術在化工生產中降低能耗的策略

精餾過程中的節能技術是在精餾技術不斷引用在各個領域中被提出的，精餾技術在各領域舉足輕重的重要地位，同時精餾技術的應用也為企業的發展和技術的進步提供了巨大的支持，增加了企業的經濟效益，經過不斷的努力研究分析，人們對精餾技術的認識越來越高，因此精餾技術在應用中的節能技術也被提出，以此降低企業的成本，強化企業的核心競爭能力。在化工生產企業中的精餾使用降低能耗技術也在不斷被提出，同時引起各方的關注，精餾過程的節能技術包括典型節能技術、耦合節能技術、流程節能技術等，精餾過程中的節能技術主要是通過對回流比、操作壓力等參數做出優化，來增強精餾的節能技術，其中對精餾的回流比進行適當的優化配置，可以有效降低能耗。另外通過降低精餾塔中的操作壓力還可以減小系統中的能耗損耗，實現最終節能的目標，精餾技術在應用中可以有限選擇進料位置，以此降低塔內的氣液反混程度，降低能耗，經過有效的分離以及對精餾技術難度的降低實現節能的目標。精餾技術在化工生產中應注意化工企業的特殊性，根據不同的生產要求和特點將生產技術進行合理的安排使用，以便于精餾技術的更好應用，從而促進精餾技術在化工生產中降低能耗的目的。通過對物體流向的降壓技術以及對不同濃度的液體進行物流平衡和生產規模的控制。由于不同溫度下的精餾技術有不同要求，因此必須對他們進行協調，同時找到可行措施，便于精餾技術的應用，減少能源的損耗，降低能耗。

3 精餾技術在我國的應用

隨著化學工業技術水平的不斷提升，精餾技術的不斷應用也提升了化工生產中節能的目的。特別是在石油工業領域的蒸餾技術應用更加廣泛，蒸餾技術通過不斷的擴展研究已經在我國得到了很廣泛的應用，其科研技術也在不斷進行，在整頓過程中，液體混合物分離操作是十分重要的環節之一，而在此環節中將液體進行分離，并與其他混合物進行二次混合，從而產生汽化作用，已經成為了該方面十分重要的組成部分之一，同時也可以將其不同的特性展現出來，其最終的目標是實現分離，而分離工作并不是十分容易的，其具有一定的復雜性，在分離時，氣相、液相之間需要不停的轉化、傳遞，達到一種循環狀態，才能夠使分離的效果達到最佳。而在精餾方面，其主要可以分為兩種方式，一種是間歇精餾，而另外一種則是連續精餾，目前在我國的化工生產中，主要以連續精餾式的應用為主，其往往被應用于很多大規模生產，而間歇精餾的應用往往只是在小規模生產中起到作用。

4 結語

經過計算機個精餾技術的結合利用，精餾技術在化工生產中降低能耗的技術已經逐步成熟，但是還需要進一步研發，以便于通過不間斷的努力和研究為化工生產提供更加節能的精餾技術，降低能源的消耗，同時提升能源的利用率，提高精餾技術水平。

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