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聚丙烯生產“結塊”問題再探析

2017-03-06 15:03:32王慶輝權婧中國石油天然氣股份有限公司慶陽石化分公司甘肅慶陽745002
化工管理 2017年32期
關鍵詞:催化劑生產

王慶輝 權婧(中國石油天然氣股份有限公司慶陽石化分公司,甘肅 慶陽 745002)

聚丙烯生產“結塊”問題再探析

王慶輝 權婧(中國石油天然氣股份有限公司慶陽石化分公司,甘肅 慶陽 745002)

催化劑活性的提升,大大提高了聚丙烯的反應速度和生產效率,但也加劇了“結塊”問題,為了更好促進上述問題的解決、切實提高我國的聚丙烯生產工藝水平,筆者分別從催化劑分散、靜電作用、立構規整性、共聚、物料流動和反應條件等幾個方面,深入分析了聚丙烯“結塊”的成因,并探索性提出有效的控制措施。

聚丙烯;生產;結塊;成因;控制措施

聚丙烯是當前重要的生產、生活材料之一,其生產過程離不開催化劑的支持,而隨著催化劑的更新換代,活性實現了少則幾百倍、多則上千倍、萬倍的提升,大大提高了聚丙烯的反應速度和生產效率;但由于聚丙烯反應速度的提升及放熱過程的加劇,聚丙烯“結塊”問題越來越突出,輕者造成系統堵塞、重者造成設備損壞。為了更好改進、解決聚丙烯生產“結塊”問題,筆者分別從催化劑使用、靜電作用、立構規整性、共聚、物流流動和反應條件等幾個方面,深入分析了聚丙烯“結塊”的成因,并探索性提出有效的控制措施;以期對切實解決聚丙烯生“結塊”問題、促進我國聚丙烯生產工藝水平的提高有所幫助。

1 促進催化劑分散科學化,降低局部熱點的聚丙烯結塊影響

現代聚丙烯生產所使用的催化劑活性相當高,其在大大提高聚丙烯的反應速度同時,也免除了傳統聚丙烯生產工藝中必須要做的脫除催化劑殘渣步驟,對提高聚丙烯的生產效率具有重要作用。但高活性催化劑的使用也對其分散提出了更高要求,如果不對其進行科學分散,在聚合發應發生時催化劑周圍很容易產生“局部熱點”,形成聚丙烯“結塊”。實踐證明,可以采取以下措施促進催化劑分散科學化;第一,使用白油、凡士林和丙烯等材料對催化劑進行稀釋劑;第二,使用振蕩器、滾桶器等桶裝催化劑漿料進行搖勻;第三,科學控制催化劑的儲存溫度和壓力條件。

2 及時消除靜電,減少容器和管道聚丙烯粉末吸附現象發生

聚丙烯粉末表面干燥、吸水性能差,而且電阻率較高,這使得聚丙烯粉末在輸送流動過程中極易與管道、容器發生摩擦而產生靜電,進而吸附在容器、管道壁上,這些被吸附聚丙烯粉末會繼續反應而形成結塊,隨之發生結塊脫落等造成設備、管線的堵塞。該問題可以通過消除靜電得到緩解,可以采取的措施主要以下幾種;第一,在聚丙烯反應系統內適當加入靜電消除劑,達到及時消除聚丙烯粉末所帶靜電目的;第二,在聚丙烯粉末流動經過、保存設備及排出口加裝靜電接地及消除裝置。

3 在聚丙烯立構規整性上,嚴格控制無規聚丙烯的含量比例

依據立體結構不同,可以分成三種聚丙烯,分別為等規聚丙烯、間規聚丙烯和無規聚丙烯;在上述三種聚丙烯中,等規聚丙烯和間規聚丙烯是可以結晶的,而無規聚丙烯則是一種非結晶材料。由于等規、間規聚丙烯的等規度相對較高,結晶能力強,多用來生產對剛性、強度、硬度和耐熱變形性要求較高的材料;而無規聚丙烯多用來生產對韌性和低溫性能要求較高的材料。而隨著無規聚兩烯含量的增加,結晶度、熔點、熱變形溫度等會下降,這時很可能因為物料發粘而出現結塊現象,要求應將無規聚丙烯含量控制在6%以下。

4 控制共聚單體含量,避免橡膠相向聚合物微球表面擴展

與丙烯發生共聚的單體使用最多的是乙烯,主要與丙烯發生兩類分類,無規共聚反應和抗沖共聚反應。無規共聚反應中聚丙烯結塊的原因與前述相同,應將乙烯含量控制在6%以下;對于抗沖共聚反應,其是在兩個反應器中進行,一個反應器用來合成均聚物,另一個反應器中則加入乙烯,乙烯與丙烯發生抗沖共聚反應,主要生成無定形橡膠,無定形橡膠會分散在均聚物間,形成一種半結晶物,隨著橡膠含量的增加,均聚物微球內的空隙會被橡膠所占據,并且在均聚物空隙后被填滿后,會進一步向均聚物微球表面擴展,致均聚物微球表面發粘而形成結塊,為此關于橡膠含量控制最好不要超過共聚物產量的30%。

5 控制好聚丙烯物料連續流動,保證生產各環節均勻撤熱

聚丙烯生產為典型的放熱反應,而且反應是連續進行的,因此需要保證反應熱量的連續撤出;對于環管反應器來說,其采用的是夾套水撤熱方式;對于氣相工藝來說,則是通過丙烯單體將反應熱帶出,然后再對單體進行撤熱。不論是夾套撤熱,還是丙烯單體撤熱,都要求做到物料連續流動和反應熱均勻撤出,否則會因為反應器內聚合物熱量不均,形成熱點,導致聚丙烯結塊。

6 做好溫度、壓力等聚丙烯生產反應條件調節與控制工作

聚丙烯生產的兩個重要條件是壓力和溫度,而在溫度和壓力兩個聚丙烯生產條件中,又以溫度對反應速率的影響最大;因此,調節與控制好聚丙烯的生產反應溫度,能夠有效防止結塊發生。不同生產工藝的最優反應控制溫度會有所不同,但普遍在62-80℃之間;鑒于反應系統壓力變化情況,可能需要對反應溫度進行調整,但應保證反應溫度在典型值上下5℃范圍內變化,不宜出現溫度的大幅波動。

[1]保澤民.聚丙烯生產工藝及影響聚合反應雜質分析[J].化工設計通訊,2017,(04).

[2]周祚東.HORIZONE工藝聚丙烯裝置反應器結塊淺析[J].當代化工研究,2016,(04).

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