離心泵故障原因分析與維修策略

呂鑫 王祥 魏忠忠 馬霖(中國石油管道西安輸油氣分公司，陜西西安710018)

離心泵故障原因分析與維修策略

呂鑫 王祥 魏忠忠 馬霖(中國石油管道西安輸油氣分公司，陜西西安710018)

在石化行業當中離心泵的應用特別的廣泛，其擁有流量均勻、性能廣泛、運轉可靠、結構簡單及維修比較方便等眾多優點。本篇文章對離心泵的結構進行了闡述，對離心泵在長期的運行過程中發生的故障因素做出了詳細的分析，并提出相應的解決策略，期望可以提供一些有益的參考。

離心泵;故障原因;分析;處理;策略

1 離心泵基本的結構

1.1 離心泵的泵殼

作為離心泵重要工作部件之一的泵殼，其內腔是螺旋型的液道，可以把葉輪當中甩出來的液體進行統一的收集，是液體流通的通道;作用的二蝸殼通道還會漸漸的擴大，成為能量的轉換裝置。

1.2 離心泵的葉輪

離心泵是通過葉輪對液體進行統一作功的，葉輪有開式、半開式、閉式等幾種型式。開式葉輪一般用于對一些含有顆粒液體的懸浮物進行輸送，其效率在三種型式中是最低的;半閉式的可以對含固體懸浮物的一些液體或者漿料進行輸送，效率不是太高；閉式的葉輪適合干凈液體的輸送，效率相對較高。

1.3 離心泵的軸與軸承

離心泵的泵軸一端進行聯軸器的聯結，一端進行葉輪的固定，依據泵大小的不同，可以選用滑動軸承或者滾動軸承。

1.4 離心泵的軸封裝置

離心泵的軸封裝置既可以避免外面的空氣向泵殼內漏入，還可以避免高壓的液體發生沿泵殼內沿四周向外漏出的現象。

2 離心泵故障的分析及應對策略

2.1 無法啟動泵或者啟動時負荷比較大

引發原因及對策：

①原動機或者電源不正常：要對原動機或電源進行相應的檢查;②離心泵卡?。豪檬直P的聯軸器做相應檢查，在必要的時候可以進行解體的檢查，把動靜部分的故障進行針對性的消除;③填料壓得過緊：可以進行填料的放松處理;④排出閥沒關：出現這種情況，要對泵進行關閉再重新啟動;⑤平衡管不暢：這種情況下要進行管道的疏通。

2.2 離心泵排液不暢

引發原因及對策：

①灌泵不足：進行重新的灌泵;②泵的轉向不對，要對旋轉方向進行檢查;③泵的轉速過低，這時要進行相應檢查，并提高轉速;④濾網有堵塞現象，底閥不靈敏：需要對濾網進行檢查，進行雜物的消除;⑤吸液槽有真空現象或者吸上太高：這種情況要對吸液槽進行檢查，對吸上的高度做減低處理。

2.3 離心泵排液之后發生中斷現象

引發原因及對策：

①吸入的管路漏氣：對吸入的側管道連接處與填料的密封狀況進行檢查;②進行灌泵時所吸入的側氣體沒有排干凈，這種情況下需要進行重新的灌泵;③吸入側發生異物堵塞現象：在停泵之后把異物處理掉；吸進去了大量的氣體：可以對吸入口進行檢查，看看是否有漩渦，淹沒的深度是不是太淺了。

2.4 離心泵流量不足

引發原因及對策：

①系統的靜揚程發生增加現象：可以對液體的高度與系統的壓力進行檢查;②阻力的損失增加：可以對管路與止逆閥等問題進行檢查;③葉輪與殼體的耐磨環發生了太大的磨損：可以對其進行修理或者更換。④其它的一些部位發生漏液現象，要對軸封等進行檢查;⑤發生泵葉輪的堵塞、腐蝕及磨損現象，需要做相應的清洗、檢修與替換。

2.5 離心泵在運行過程中功耗較大

引發原因及對策：

①葉輪與殼、葉輪與耐磨環之間有摩擦：需要進行針對性的檢查與修理;②液體的密度增加，要對其密度進行檢查;③填料如果壓得太干或者太緊產生摩擦：要針對填料做放松處理，對水封管進行檢查;④軸承損壞的情況要進行及時的修理與更換;⑤轉換太高的處理方式，可以對電源或者驅動機進行檢查;⑥發現泵軸有彎曲的現象要對其進行矯正的處理;⑦聯軸器軸向的間隙過小或者對中不良：需要進行軸向間隙的調整和對中處理;⑧軸向力的平衡裝置發生失效現象：對平衡孔進行檢查，看看加水管是否有堵塞現象。

2.6 離心泵有異響或者振動

①振動的頻率在0——40%轉速，軸承間隙太大，軸瓦有松動、油質不好、油內部存在雜質、工藝液體或者空氣而使軸產生潤滑不良、起泡或者軸承損壞等現象。在處理時可以采用一些相應措施進行處理，例如把油中的雜質清除掉，換成新油，對軸承的間隙做出調整等。

②振動的頻率在60——100%轉速。軸承出現問題或密封的間隙太大，密封磨損及護圈松動等。要對密封進行檢查或調整、更換等。

③振動的頻率在兩倍轉速。發生對中不齊，聯軸器有松動、殼體發生變形、支承共振、軸承出現損壞、軸彎曲及配合不良等。處理時要對出現問題的位置進行檢查，采取針對性的措施，進行調整、修理及更換等。

④振動的頻率在N倍轉速。中心不對、壓力脈動，殼體發生變形，密封產生摩擦，以及支座或者基礎發生共振，機器及管路共振，齒輪磨損或者嚙合不良等問題，要進行相應的檢查，并且運用針對性的措施，進行調整、更換及修理等。

2.7 離心泵的軸封發熱

引發原因及對策：

①填料壓得過緊或者干摩擦：處理時要把填料放松，對封管進行檢查;②水封管或者水封圈發生錯位現象，需要進行重新的對準檢查;③發生沖洗及冷卻不良的現象，要對循環管進行檢查或者沖洗;④機械的密封發生故障，要對機械密封進行相應的檢查。

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