論電石生產中的環境綜合治理

邵雷(山東省信發集團有限公司,山東 聊城 252100)

論電石生產中的環境綜合治理

邵雷(山東省信發集團有限公司,山東 聊城 252100)

信發集團有限公司電石項目自2006破圖動工，至今已有11個年頭。公司領導和職工認識到，面對黨和國家提出的“青山綠水、藍天白云”的環保要求，在政府不斷加大對環境治理的態勢下，只有不斷的加強環境治理，使各項生產指標符合或者更優于國家標準，企業才能與時俱進、不斷發展。近年來公司通過走出去借鑒同行業的先進環境的治理經驗和結合自身的生產現狀，確確實實的下大力氣、開動腦筋、敢于投資來引進先進設備、優化流程、大膽創新等，使環境綜合治理工作成效顯著。筆者結合該公司10多年的環境治理情況和今后的打算闡述一二，與同行共勉分享。

電石生產；環境；綜合治理

信發集團有限公司電石項目作為集團循環產業鏈的一環，生產出的產品作為化工廠PVC的原材料，現有一期八臺25500KVA的密閉電石爐和二期八臺30000KVA的密閉電石爐，并配有五條800噸/天的石灰生產線和四條20噸/小時的蘭炭烘干線。一期八臺電石爐是2006年破土動工，于2007年5月份陸續投產的半密閉電石爐，當年八個直排的荒氣煙囪管在晚上排放，在一停一啟中那天上飄落的煙塵在地面上一層又一層，從電石生產的源頭石子、蘭炭，到石子氣燒石灰窯和蘭炭烘干，原料的運輸，至電石爐配料及冶煉，出爐及最后生產出的成品電石，每一個環節都產生大量的揚塵點。如零米出爐因除塵設計問題致使零米煙塵繚繞、五米爐蓋處因爐壓突增造成的大量煙塵和為及時泄壓致使荒氣每天開啟十幾次直排、還有每天需用十幾輛車來對凈化灰、收塵灰、廢料、碎石子等裝卸處理，裝卸中產生的二次揚塵等等。集團公司下大力氣抓環境整治工程，取得顯著成效。筆者在本文中論述了該企業在環境治理上一年一個臺階的上升，而且通過環境治理給職工提供一個舒適的工作環境、減輕勞動強度、使很多廢棄物變廢為寶，降低電石生產成本，增加了效益。

1 對密閉電石爐一氧化碳氣體的綜合利用

信發集團一期八臺電石爐始建于2006年，那時候運行成熟、經濟效益較好的就是25500KVA的半密閉電石爐，所以上馬后一個突出的問題就是荒氣點著直排，對環境污染非常的厲害，而且占用人力非常的多。為配套上游產品，在2009年開建二期電石爐時，結合半密閉電石爐的生產特性和環境污染問題，及自動化程度很高的密閉電石爐是今后發展必選，于是在上馬二期密閉電石爐后，馬上改造一期半密閉電石爐并配備高標準的凈化系統。通過對密閉電石爐產生一氧化碳氣體的特性：熱值2500-2700kcal,具有很高的熱用價值，于是在2011年上馬電石爐煤氣利用系統，對16臺爐的煤氣進行回收和煤粉混合來氣燒石灰窯。一臺爐24小時產生的煤氣熱值折合成標煤，可產生2萬元的經濟效益，不僅解決了環境污染問題，而且全年可產生經濟效益1個多億。集團分公司已經上馬合成氨項目，為提高煤氣的熱用價值，計劃16臺爐中要拿出8臺爐的氣源供給合成氨。

2 對密閉電石爐凈化灰的綜合利用

通過對凈化灰的分析與研究，凈化灰具有含碳量低，揮發分高，燃點低的特點，之前沒有充分利用，凈化灰全部有翻斗車拉至廠外倒掉，卸灰時揚塵點多，造成了嚴重環境污染，溫度高容易自燃，長時間卸灰后，儲存場地越來越小，存儲問題嚴峻。在西廠1#-8#、東廠9#-16#凈化儲灰倉下料口的正下方，各設置一臺發送倉泵，16套發送倉泵配置16條輸送管線通過氣力輸送裝置，以壓縮氮氣為動力分別將凈化灰輸送至西廠新建的200m3凈化灰倉內。爐內噴灰裝置包括：三葉羅茨風機、高性能旋轉供料器、噴射器(含支架)等，凈化灰經設置在灰倉下方的手動檢修閥，兩級高性能旋轉供料器落入噴射器，由羅茨風機鼓來的氣流將凈化灰吹入沸騰爐爐內。凈化灰經沸騰爐焚燒過后，產生的爐渣由排渣口落入下方的冷卻裝置，二次風室灰口落入下方的小料斗內，冷卻后的爐渣經輸送管道、兩級旋風、布袋除塵器、三葉羅茨真空泵將物料吸送至渣倉內，渣倉下方設有下料裝置，方便爐渣集中裝車外賣。改造后不僅解決了凈化灰安全和環保問題，同時還節省了沸騰爐燃料投入，實現了凈化灰的循環利用，具有明顯的環保、經濟和社會效益。全年凈化灰熱用價值折合標煤的價值為560.6萬元，再減去氮氣、電量使用費用、加上排渣外賣和節省車輛費用，每年可節省現金流460萬元。此項凈化灰焚燒處理項目，已在全國電石行業里引起了極大的反響，在近幾個月的時間里，有好多家電石企業不遠千里迢迢前來調研、交流和學習。

3 對零米出爐口收塵系統的改造

零米出爐口收塵系統尤其是一期，還是2006年為半密閉爐設計建造的，因設計能力不夠，每當出爐時都有大量無序煙塵溢出，對全廠16臺爐同時出爐的話，那環境都是不敢想象的，不僅造成環境的嚴重污染，而且迫使職工佩戴防塵口罩、披肩帽等全身武裝的窘境。為改變這一現狀，我廠也通過改造爐口收塵煙罩、增大電機功率、兩臺互聯及加強維護保養等等措施，效果有所改善，但是還是與理想狀態及國家標準還有一定的差距。

為順應國家安全、環保形勢的需要，對外樹立良好的企業形象，對內杜絕生產過程中煙塵的無序排放，給職工創造一個好的工作環境。集團領導也十分關心我廠爐前排煙收塵效果，要求下大力氣、投巨資對其改造。由改造前電機功率132kW、過濾風量5～7.2萬立方技改為電機功率280kW、過濾風量為10～16萬立方，出口濃度出口含塵濃度控在30mg/nm以下。完全由之前煙塵無序蔓延，職工全身武裝的窘境，到改造后出爐時毫無絲毫的煙塵外放，一眼就能從1#爐看穿至8#爐。改造后，不僅減少對環境、設備的污染，延長設備的使用壽命，為職工提供一個良好的工作環境，而且還對多收集的粉塵外賣，取得一定的經濟效益。按改造前每天每臺爐收塵不到1噸，改造后每天收塵3噸，每噸灰40元計，那么全廠16臺爐全年可增加現金流46.72萬元。

4 對蘭炭堆場環境污染的改造

以前蘭炭烘干系統是出了名的臟、亂、差，尤其是蘭炭堆場處，由于車輛多，有裝運蘭炭的斯太爾、有卸車及上料的鏟車，不僅造成場地處蘭炭粉塵四處飛揚，給職工和環境帶來極大的污染，每當職工下班時，除了牙全是黑的，而且車輛多、人員多，存在極大的安全隱患，再一個在車輛裝卸中造成蘭炭的二次破損。

上馬卸煤溝項目，通過可控式自動卸車把車輛上的蘭炭直接卸到地下大蘭炭倉，通過遠程控制倉低處的油壓棒條閥上料、烘干。不僅在蘭炭廠看不到多輛鏟車卸炭、鏟炭的忙碌現象，大大的美化了環境，而且還杜絕了在卸、鏟等過程中造成的蘭炭破碎率，降低電石的生產成本，每年僅在減少蘭炭破碎率、節省鏟車卸車、節省人員上可增加現金流1000多萬元。

5 對各卸灰倉口卸灰揚塵的改造

卸灰倉口基本上是收塵下的石灰粉、蘭炭粉，每個爐兩個口，一二期加起來就得32個口，每當使用車輛運輸時，都會造成對環境的二次污染，即使把在卸灰口處加蓋密封屋、每當卸車時卸灰口處加設聯鎖收塵、敞口車改為罐車運輸，雖然得到了大大的改善，但是還是不甚理想。

上馬氣體輸送項目，將散點除塵灰，通過氣力輸送裝置，以壓縮空氣為動力將灰輸送至集中灰罐，石灰倉罐集中處理外賣，蘭炭倉管再輸送至沸騰爐或石灰窯焚燒。改造后，通過集中儲存杜絕了散點卸灰揚塵現象，還能優化設備，減少職工卸灰及車間運輸的費用，僅人力成本每年就能節省63萬元。

6 對循環水蒸發及濃水污染的改造

由于我國工業基礎比較薄弱，起點低，相關技術相對落后，以前對于環境和資源保護問題重視程度不夠，工業應用的開式冷卻系統(自然通風或機力通風)普遍存在循環水質差(結垢、藻類、顆粒物沉積)，耗水量大(蒸發、排污、飄逸)，能量損失(循環水壓頭損失)，上下游換熱器內部堵塞、腐蝕，運行費用大(循環水加藥處理、填料更換、電能浪費)等嚴重的運行問題，造成的后果是不僅嚴重浪費寶貴的水資源，還對環境造成污染。

目前我電石公司循環水系統分為一期循環水和二期循環水，一期循環水為涼水塔式降溫，二期循環水為換熱器式降溫。現有一期循環水降溫效果明顯，但軟水損耗較大。二期循環水為井水經板式換熱器給軟水降溫，降溫效果較差，井水損耗大。據統計，我廠循環水每天有2000立方的水被蒸發掉，并且還有1000立方的濃水需處理。針對目前循環水使用現狀，結合國家的環保形勢，為達到集團董事長“污水零排放”的要求，特在2017年上半年對循環水開式冷卻改造為閉式循環冷卻，循環水與外界環境通過間壁式換熱器進行熱交換。經過改造后不僅能從每年蒸發水量72萬噸、濃水處理36萬噸，降至全年水損耗3300噸，僅此一項全年可節約水成本400萬元。而且最為重要的是解決了對環境造成的污染，完全達到污水零排放。還有就是在電費節能上每年可節省用電費用160萬元。再一個就是我廠充分利用污水處理站，每天處理廠區生活污水、雨水等約300噸，處理后流入魚塘藕池中，再利用一部分通過廠區霧炮來抑塵、澆灌花草樹木、噴灑地面等。

7 結語

除以上幾個大項外，我廠在五米爐蓋因爐壓波動造成煙氣量外排，已通過在爐前排煙處引吸塵口，收塵口處加設閥門，利用爐壓聯鎖來達到收集其外排煙氣；使用大傾角皮帶來替代斗提輸料(如上濕蘭炭斗提)，目的就是杜絕因長時間使用而造成斗提密封不嚴、磨損斗提等造成蘭炭漏粉、料的問題；再有就是在工藝上由之前的停爐先停凈化、開荒氣再停爐的步驟改為停爐先停爐再停凈化，杜絕荒氣外排對環境的污染問題。除此之外，還有一些待整治或考慮中的事，如石灰窯電除塵收塵效果不佳問題，正在招標洽談電除塵、布袋除塵多級聯動收塵，再有如檢修中爐內外拔混合料問題等等，還需要不斷的借鑒同行的先進經驗和不斷的摸索、嘗試、改造，達到煙、氣、粉、塵、水等的治理工作，做到“零排放、零污染”。