龍升(東莞市東正安全環保技術有限公司,廣東東莞 523000)
化學工藝的設計與化工設備安全性的評價探析
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隨著工業化發展進程不斷加快,我國化工產業發展迅速,無論是企業規模還是生產能力,均得到了長足的發展和提升。受行業特殊性影響,化工生產客觀存在一定的危險性,隨著化工企業規模的不斷擴展,化工生產安全問題受到了越來越多的關注和重視。筆者即從化學工藝設計和化工設備入手,就其安全性評價,發表幾點看法,以供相關單位參考。
化學工藝;設計;化工設備;安全性;評價
化工行業作為現代工業的重要組成,在社會經濟發展過程中,占據重要的地位。化工生產所用原料較為復雜,易燃易爆、腐蝕性、毒性材料較為普遍,且生產工藝多涉及高溫、高壓等極端條件,安全風險系數較高。隨著化工產業規模的不斷擴張,其安全風險也隨之增大。因此,在化工產業發展過程中,通過科學、系統的安全分析,加強其安全評價和安全管理,具有重要的現實意義。
1.1 基礎資料有效性及完整性
化工工藝設計所使用的基礎資料,多是由相關科研單位整理提供的,整體偏于理論性研究,普遍缺少實驗驗證及工業實際生產方面的相關內容,與常規性化工生產裝置存在較大的差異,故而其完整度和可用性不能充分滿足化工工藝設計的實際要求。因此,相關設計人員應通過相應的檢測實驗對生產數據進行檢測,以確保數據的有效性和科學性,進而實現對化工工藝的設計優化。
1.2 化工設備選型設計
化工生產是一項系統、復雜的工作,工藝條件較為極端、苛刻,在化工工藝設計過程中,經常會涉及諸多壓力管道、壓力容器、耐高溫設備等特殊設備的設計問題。隨著現代科學技術不斷發展,尤其是材料科學的發展,現代化工設備的種類越來越豐富,同一種生產設備,可能存在多種不同的材質,且設備規格也不僅相同。因此,在進行化工設備選型設計時,設計人員應注意以下幾點內容:一,設備選型與化工工藝需求一致;二,如化工生產對于設備具有特殊性要求,在化工工藝設計中也應有所體現;三,如化工生產裝置規模、投資龐大,在進行設備選型過程中,應注意整體的協調性、合理性要求,并對裝置整體的設備設計和生產管道設計進行優化,保障工藝設計安全性的同時,提高整體設計的科學性和合理性。
1.3 設計周期要求
隨著社會經濟不斷發展,化工工藝設計市場競爭越來越激烈,部分設計單位為提高自身市場競爭力搶占市場,會相應縮短化工工藝設計時間。在有限的時間內,化工工藝設計質量往往得不到保障。甚至還存在化工生產過程中,進行工藝設計變更的情況。對此,設計單位應正確認識化工工藝設計的重要性,科學協調設計質量與設計周期間的關系。
2.1 化工反應過程的設備安全分析
化工反應過程是化工生產的主體過程,其安全狀態直接影響著整個化工生產的安全狀態。在化工反應過程中,同時存在著生產化學反應,和傳熱、傳質等物理反應,不同的反應之間還存在著相互的作用和影響。因此,在化工生產過程中,首先應確保反應器設備的安全,通過反應器及反應過程的安全管理控制,提高化工生產整體的安全性。
化工反應主要具有連續性反應和間歇性反應兩種,前者具有生產穩定、安全性好等優點,是化工生產的主要反應形式,后者過程較為簡單、操作彈性大,安全管理較為困難。但并不意味著間歇反應就是不安全的和落后的,需結合化工生產實際需求進行選擇和調整。
2.2 化工反應路線的安全性分析
通常情況下,一種化學反應具有多條工藝路線可供選擇,在實際應用過程中,相關人員應優先考慮危險物質的消除要求進行選擇,同時積極使用無害或低危險性物料替代傳統的高危險性物料,具體包括新技術、新設備的使用以及更換更有效、低毒性的催化劑等等。此外,還應提高生產廢料的回收利用,提高資源有效利用率的基礎上,提高化工生產的生態效益。
以丙烯腈生產工藝為例,其催化劑主要分為鉬酸鹽類、銻酸鹽類以及釩鋁氧氮化物三類。其中鉬酸鹽類催化劑使用較為廣泛,傳統的Mo-Bi系催化劑的催化活性較低、且脫氫能力相對較差,替換使用Mo-VNb-Te復合型催化劑后,不僅有效提高了丙烯腈收率,并且降低的反應生成的條件,提高了化工設備和生產的安全性。
2.3 安全防護設備的使用
雖然在化工生產過程中,操作人員會對生產工藝參數進行嚴格的控制,但仍可能出現超壓、超溫等非正常工藝條件問題,影響裝置的安全生產。因此,化工企業需從安全的角度對此類非正常情況進行預防,通過安全閥、防爆片等安全設備的合理使用,提高裝置的生產安全。此外,對于生產安全危險性較高、反應復雜的生產裝置,應使用連鎖機構進行安全保護,以實現生產安全的自動控制。
綜上所述,化工生產具有一定的危險性,隨著化工企業不斷發展,這種危險也隨之增大。因此,相關單位應全面提高對于化工生產安全問題的重視,嚴格遵照我國相關安全管理規定,進行化學工藝設計和化工設備安全性評估,以促進化工行業的進一步發展。
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