關于有色金屬冶煉中廢水的凈化處理技術探究

曹雷斌(江西銅業集團江西金德鉛業股份有限公司，江西上饒 334202)

關于有色金屬冶煉中廢水的凈化處理技術探究

曹雷斌(江西銅業集團江西金德鉛業股份有限公司，江西上饒 334202)

隨著我國工業的不斷發展，取得了驕人的成績，在經濟迅速發展下，對生態環境造成了極大的破壞。其中在有色鋼鐵冶煉過程產生的廢水，在排放的過程中對水源和土壤造成極大的破壞，在生產量逐漸加大的狀況下，導致冶煉廢水的排放量逐漸增多，對生態與水源的破壞程度也逐漸增大。基于這樣的狀況，在此次的研究中，對有色金屬冶煉廢水的形成與性質進行簡介，并對相應凈化處理技術進行分析，望此次研究的內容和結果對現實廢水處理提供可參考的建議。

有色金屬；冶煉廢水；凈化處理技術

在工業對有色金屬進行冶煉的過程中，產生的重金屬污染物嚴重影響著生態環境。在經濟發展新時期，注重節能減排，在這樣的背景下，有色金屬冶煉產生的重金屬污染物的處理是當前工業發展中重點研究的問題，只有對污水進行有效的處理和凈化，才能降低對環境的污染，實現治理的目標。因此，本文從以下幾個方面對此次研究的課題展開論述。

1 有色金屬冶煉廢水概述

1.1 形成和性質簡介

在工業生產和加工過程中，為了冶煉鋼鐵的質量，會在實際操作中加入各種各樣的酸堿性沖洗液，其中包含了制酸系統的洗滌水，具有較強的化學性質，在未經過處理和凈化便流向周圍的水域中，對土壤和水源將造成嚴重的破壞。此外，冶煉有色金屬負責冷卻冶煉爐窯中電氣設備循環形成的廢水，僅是溫度較高，在直接排放后，不會造成嚴重的污染。因此，有色金屬冶煉過程中關于沖洗的酸堿物對環境將造成極大的污染，在實際治理的過程中，只需要對該部分的污染物進行凈化和處理即可[1]。

1.2 造成的不良影響

從上文的論述中得知，廢水中含有的有色金屬污染物較多，含量較高并且其成分較為復雜，流向水源當中，便會生態環境造成嚴重的后果，主要體現在對土壤、水生物的和農作物造成污染，甚至威脅到附近居民身體健康和生命安全。在這些廢水流入到生態系統當中，可能嚴重破壞生態平衡，流向社會基礎設施建筑附近，可能出現大面積腐蝕的狀況出現[2]。

2 有色金屬冶煉廢水凈化處理技術

通過上文的論述得知，有色金屬污水對生態環境和人類健康將造成嚴重的破壞，采用有效的凈化處理技術在很大程度上降低對生態和人類生活的破壞。針對該方面的凈化技術主要有以下幾種：

2.1 化學沉淀法

該種處理方式是將對應的化學品加入到廢水中并產生反應，從而形成難溶鹽并沉淀。該種方法主要分為三種：硫化物沉淀、鋇鹽沉淀和中和沉淀法。其中常用的是中和沉淀法。該種凈化處理方式是將廢水的酸堿度調成堿性，通過沉淀劑與廢水中金屬離子發生化學反應，從而形成不溶固體進行沉淀，常見的試劑是氫氧化鈉或者石灰等沉淀劑。例如，使用石灰的沉淀劑，在實際應用中能有效將廢水中含量高于1000mg/L的金屬離子去掉，鑒于使用的設備市場價格較低，并且具有較高的可靠性，在有色金屬冶煉廢水凈化處理工作中得以廣泛應用。OH-離子與金屬離子在處理的過程中，形成難溶于水氫氧化物沉淀。通過利用不同PH值方法后，金屬的氫氧化物沉淀能夠得帶析出，通過這樣的方式能對氫氧化物類似物進行回收和二次利用[3]。

2.2 膜分離法

該種方法是通過采用特殊材質的半透膜，在外界壓力產生的物理作用，不改變溶液化學性質下，使溶劑和溶質濃縮并分離。在采用該種技術時，由于分離效率高、分離濃縮能同時進行、操作和維護較便捷，分離出來的重金屬能回收再利用。在常見的膜分離技術中有：反滲透、液膜、微濾、納濾、電滲析以及超濾等。其中將該種污水凈化技術應用在電鍍廢水凈化時，反滲透與超濾技術得到廣泛應用，與此同時有色金屬冶煉廢水凈化中，采用液膜法幾率較高。

2.3 生物法

該種污水處理和凈化的方式，主要采用生物體或者衍生物，來吸附處理對象中重金屬離子，通過這樣的方式來去掉的重金屬元素，該種方法也稱之為生物吸附劑，同時吸附劑當中一般情況下含有真菌、細胞提取物或者細菌，與以往的吸附劑含量存在差異性。（1）生物吸附劑自身適應能力較強，可在不同環境下操作。（2）選擇性較強，能在吸附污水重金屬的同時，保證不受堿金屬離子所產生的影響。（3）操作便捷，具有較強的再生能力之外，操作步驟少，再次使用吸附能力不變。從這一角度進行分析得知，此種污水處理技術性價比較高，實現“以廢治廢”的目標，在凈化有色金屬冶煉方面發展前景良好。

3 結語

通過本文的論述得知，在工業生產中，有色金屬冶煉在洗滌的過程中容易的形成重金屬和酸堿性較強的污染物，在融入水中之后形成的廢水和污水，排放到室外后，對生態環境將造成極大的破壞。在此次研究中提出了三種常見處理廢水的技術方法，望能為現今污水凈化處理提供參考性建議。

[1]馮欽忠，劉俐媛，陳揚，等.有色金屬冶煉行業汞污染控制新技術研究進展[J].世界有色金屬，2015，(06):18-22.

[2].工業和信息化部關于有色金屬工業節能減排的指導意見[J].中國資源綜合利用，2013，(02):9-13.

[3]尹一男，柴立元，孫寧.鉛冶煉污染防治技術評價指標體系的構建[J].環境污染與防治，2012，(10):82-87+94.

[4]王紅平通訊員章慶;稀貴金屬分公司貴金屬冶煉和渣選礦生產雙雙再創新高[N];銅陵有色報;2012年.