新疆塔中凝析油穩(wěn)定裝置工藝技術研究

李研(中油遼河工程有限公司,遼寧 盤錦 124010)

新疆塔中凝析油穩(wěn)定裝置工藝技術研究

李研(中油遼河工程有限公司,遼寧 盤錦 124010)

新疆塔中凝析油因含水量和H2S含量超標，造成管線腐蝕嚴重，經常造成管線內油品外漏污染環(huán)境。為從根本解決油品外輸問題，在塔二聯(lián)新建2套凝析油穩(wěn)定裝置，文中對工藝流程做了詳細描述。

穩(wěn)定凝析油；混烴；H2S

塔輪油線、塔輪凝析油線、塔三聯(lián)外輸凝析油管線是塔中原油、凝析油外輸的生命線。為解決塔中油氣區(qū)存在的凝析油無法單質單輸及管線腐蝕問題，本工程擬在塔中油氣區(qū)塔二聯(lián)新建2套45×104t/a凝析油穩(wěn)定裝置，總處理規(guī)模90×104t/a，兩套裝置對稱布置。操作彈性50%～100%，年運行時間8000h。2018～2025年，2套運行；2026～2028年，1套運行。新建未穩(wěn)定凝析油球罐罐容為2000m3，2座1000m3。

1 需處理產品的品種、產量及質量

（1）穩(wěn)定凝析油 流量：2628t/d；操作壓力：0.34MPa(G)；操作溫度：55℃；H2S含量：～10ppm；H2O含量：～100ppm；飽和蒸汽壓(37.8℃)：≤32kPa；設計壓力：1.6MPa(G)；設計溫度：70℃

（2）閃蒸氣 流量：3.0×104m3/d(101.3kPa、20℃)；操作壓力：0.80MPa(G)；操作溫度：55℃；H2S含量：～2800ppm；設計壓力：1.6MPa(G)；設計溫度：70℃

（3）混烴 流量：40.93t/d；操作壓力：1.0MPa(G)；操作溫度：55℃；H2S含量：～150ppm；設計壓力：1.6MPa(G)；設計溫度：70℃

2 凝析油穩(wěn)定裝置工藝流程

（1）正常工藝流程 經球罐脫水后的未穩(wěn)定凝析油(含水量≤0.1%(wt%))經未穩(wěn)定凝析油輸送泵增壓至0.7MPaG后，再均分進入兩套凝析油穩(wěn)定裝置，凝析油穩(wěn)定裝置入口設置流量均勻控制，以保證進2套凝析油穩(wěn)定裝置的未穩(wěn)定凝析油流量相同。

進入第一套穩(wěn)定裝置的凝析油(45×104t/a，55℃，0.5MPa(G))分為2股(流量分配1:9)。其中小流量部分直接進入凝析油穩(wěn)定塔頂，控制塔頂溫度，塔頂溫度采用與塔頂進料流量串級調節(jié)，塔頂溫度作為主回路，塔頂進料流量作為副回路，塔頂溫度高時加大流量，塔頂出口溫度低時減少流量；另外1股與凝析油穩(wěn)定塔底來的穩(wěn)定凝析油換熱至96℃后進入穩(wěn)定塔中部。

穩(wěn)定塔底的液相進入塔底重沸器加熱至126℃，蒸發(fā)出的氣相返回塔內，同時塔底通入1股凈化天然氣(30℃、0.4MPa(G))做為氣提氣。塔底重沸器的液相在126℃，0.15MPa(G)經凝析油換熱器換熱后，進入塔底泵增壓至0.4MPaG，至塔底凝析油空冷器，冷卻至55℃進入塔中首站罐區(qū)儲存。凝析油穩(wěn)定塔塔底液位采用變頻調節(jié)及調節(jié)閥兩種方式分程調節(jié)，通過變頻器控制凝析油輸送泵轉速進行粗調，使液位控制在1.0m～3.0m之間；當液位達到粗調控制要求時，固定變頻器輸出頻率，轉換到調節(jié)閥回路進行細調，使液位控制在1.6m～2.5m之間。同時低低液位報警聯(lián)鎖停泵。

來自塔二聯(lián)已建凝析油事故球罐區(qū)、新建1000m3球罐放空氣和兩套凝析油穩(wěn)定塔頂的閃蒸氣(0.1MPa(G)、65.07℃)混合后經空冷器冷卻至55℃后，進入閃蒸氣分離器，分離出的氣相進入一級閃蒸氣壓縮機組增壓至0.8MPa(G)后進入壓縮機出口分離器進行氣液分離。

閃蒸氣分離器分出的混烴經過混烴泵增壓至1.0MPa(G)與壓縮機出口分離器分離出的混烴混合后，輸送至已建的2座60m3混烴罐緩沖后外輸；分離出的污水自流進入零位卸油臺沉降罐(6個50m3常壓地罐)。閃蒸氣分離器污水出口LV1104與LT1104為界位儀聯(lián)鎖。

壓縮機出口分離器分離出的閃蒸氣至塔二聯(lián)已建二級閃蒸氣壓縮機入口分離器，進塔二聯(lián)已建的凝析油穩(wěn)定裝置處理；分離出的混烴與閃蒸氣分離器分離出的混烴混合后，輸送至已建的2座60m3混烴罐緩沖后外輸；壓縮機出口分離器分離出的污水自流進入零位卸油臺沉降罐(6個50m3常壓地罐)。壓縮機出口分離器污水出口LV1105調節(jié)閥與LT1105為界位儀聯(lián)鎖。

（2）外輸凝析油不合格流程 外輸凝析油合格標準:含水量≤0.1%(wt),含H2S≤10ppm。

在凝析油穩(wěn)定裝置至塔中首站的外輸管線上設置含水分析儀和取樣閥(取樣應密閉取樣),當外輸凝析油不合格(含水量大于0.1%(wt)或含H2S大于10ppm)時，凝析油由凝析油穩(wěn)定塔塔底空冷器出口返輸至2座已建1000m3球罐，凝析油穩(wěn)定裝置內部打循環(huán)。當其中一套凝析油穩(wěn)定裝置的外輸凝析油不合格時，操作人員可根據現(xiàn)場實際情況判斷是否切斷塔二聯(lián)、塔三聯(lián)來油；當兩套外輸凝析油均不合格時，需切斷塔二聯(lián)、塔三聯(lián)來油，在塔三聯(lián)切斷來油之前，塔三聯(lián)凝析油暫時進入2座已建的1500m3事故球罐；當外輸凝析油合格后可恢復正常生產流程。

（3）設備清洗、檢修流程 SY/T7513《出礦原油技術條件》中未明確出礦原油的含鹽量，但下游煉廠接收油品指標≤50mg/L。根據塔三聯(lián)、塔二聯(lián)凝析油分析報告：凝析油含鹽均高于50mg/L。

考慮到凝析油含鹽高會影響穩(wěn)定塔塔底重沸器的換熱效率、加快設備腐蝕，在凝析油穩(wěn)定塔(2座)、凝析油換熱器(2臺)、塔底重沸器(2臺)、閃蒸氣空冷器(1套)、凝析油空冷器(2套)及閃蒸氣壓縮機組均設有清洗、檢修流程。在以上設備的進口管線上預留DN40氮氣清洗口，在設備的出口設有排污流程，正常生產污水排放至零位卸油臺沉降罐(6個50m3常壓地罐)，檢修污水排至已建的污水系統(tǒng)。

3 結語

新裝置建成后，能夠降低未穩(wěn)定凝析油的含水量和H2S含量，減緩凝析油管道腐蝕，保證塔中油氣區(qū)凝析油的正常外輸。

[1]劉迪.氣提原油穩(wěn)定工藝模擬分析[J].當代化工，2016，45(4)：9-11.