石油化工工藝管道安裝質(zhì)量控制和技術(shù)管理

李新峰 張杰軍 陳旦民

富德(常州)能源化工發(fā)展有限公司， 江蘇 常州 213000

石油化工工藝管道
安裝質(zhì)量控制和技術(shù)管理

李新峰 張杰軍 陳旦民

富德(常州)能源化工發(fā)展有限公司， 江蘇 常州 213000

石油化工工藝管道大多輸送高溫高壓、易燃易爆、有毒有害的介質(zhì)，作為工藝管道技術(shù)人員必須采取嚴(yán)格的監(jiān)督管理措施，控制工藝管道安裝施工過(guò)程質(zhì)量，確保安裝過(guò)程的順利實(shí)施。

石油化工；管道安裝；質(zhì)量控制

石油化工工藝是化工行業(yè)中最復(fù)雜的工藝，因此，對(duì)施工技術(shù)要求嚴(yán)格，在安裝施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，強(qiáng)化技術(shù)管理，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，確保管道安裝順利進(jìn)行。

1 技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)管理

工程開工前，組織各單位管道技術(shù)管理人員及相關(guān)專業(yè)管理人員認(rèn)真熟悉圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，做好圖紙的專業(yè)審查和會(huì)審工作，參加設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)交底，盡量在施工前，解決圖紙中存在的問(wèn)題。組織監(jiān)理人員審查施工單位編制的工藝管道安裝施工方案，對(duì)圖紙中新出現(xiàn)的材料或現(xiàn)有焊評(píng)未能覆蓋的項(xiàng)目進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝規(guī)程。在正式施工前審查所有作業(yè)人員的資質(zhì)，對(duì)所有參加管道施工的現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)一些特殊工種進(jìn)行針對(duì)性的崗位培訓(xùn)以適應(yīng)工程的實(shí)施。

1.1 建立質(zhì)保體系

為保證項(xiàng)目工程施工的質(zhì)量得到有效控制，按照國(guó)家和行業(yè)的管理施工管理要求，壓力管道必須建立壓力管道質(zhì)保體系，質(zhì)保體系內(nèi)應(yīng)包括質(zhì)控、工藝管道、焊接、熱處理、材料等責(zé)任工程師，工程師必須具有管道安裝施工的豐富經(jīng)驗(yàn)，熟悉掌握國(guó)家和行業(yè)對(duì)于管道安裝的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

1.2 材料檢驗(yàn)和存放

在管道材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查產(chǎn)品合格證或者質(zhì)量證明文件、無(wú)產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明文件的材料不得使用。檢查核對(duì)材料的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)等特性數(shù)據(jù)是否符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料進(jìn)行幾何尺寸的檢查和100%外觀檢查，有疑問(wèn)的材料，抽樣送檢，不合格的材料不得使用。合金鋼管道材料應(yīng)采用光譜分析進(jìn)行主要合金金屬元素驗(yàn)證性檢驗(yàn)。

材料應(yīng)由專職材料管理人員進(jìn)行妥善管理，材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好明顯清晰的標(biāo)識(shí)，不得混淆和損壞。存放場(chǎng)地設(shè)置標(biāo)牌標(biāo)識(shí)合格區(qū)、待檢區(qū)與不合格區(qū)。材料發(fā)放時(shí)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道材料，在運(yùn)輸和安裝施工過(guò)程中，不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

2 管道預(yù)制和安裝質(zhì)量控制

2.1 管道預(yù)制

為了縮短管道施工工期，管道安裝前，一般要對(duì)可預(yù)制的管道進(jìn)行工廠化預(yù)制，管道預(yù)制包括下料切割、彎管制作、坡口加工、組對(duì)、焊接、熱處理、吹掃、封口、標(biāo)識(shí)、儲(chǔ)存等。管道預(yù)制時(shí)，標(biāo)注管線號(hào)、管段號(hào)、管道材質(zhì)、焊工號(hào)、組焊位置和日期等。在預(yù)制中做好標(biāo)志保留和移植，保證管道組成件可追溯性，管段預(yù)制完成后及時(shí)進(jìn)行管內(nèi)清潔和管端封堵。

2.2 焊接質(zhì)量控制

焊接質(zhì)量是影響工藝管道安裝質(zhì)量的最為關(guān)鍵因素，因此在工藝管道安裝時(shí)必須嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。

(1)施焊前根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，在焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行控制。

(2)焊材的保管要做到標(biāo)識(shí)清楚，烘烤、發(fā)放、回收建立臺(tái)帳，焊材使用正確。

(3)管道組成件組對(duì)時(shí)，要求內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量和對(duì)口間隙滿足焊接工藝要求，不等厚的管道組成件對(duì)接坡口按焊接工藝要求進(jìn)行修整。

(4)管道焊接時(shí)，焊接參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝要求，焊接坡口內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的油污、銹斑、毛刺、氧化皮、水分等影響焊接的物質(zhì)應(yīng)打磨清理。

(5)管徑DN≤50對(duì)接焊縫，采用全氬弧焊接，管徑DN＞50對(duì)接焊縫，采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。

(6)焊接過(guò)程中，要確保引弧和收弧質(zhì)量，引弧不得在焊件表面引弧，收弧要將弧坑填滿，多層多道焊接頭要錯(cuò)開。按照焊接工藝要求仔細(xì)施焊，避免出現(xiàn)未熔透、未熔合、氣孔、咬邊、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。

(7)不銹鋼焊件采用電弧焊時(shí)，坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂白堊粉以防止飛濺污染。

(8)除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。

(9)對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱、焊后穩(wěn)定化熱處理、消除應(yīng)力熱處理，其預(yù)熱、后熱參數(shù)按技術(shù)總工批準(zhǔn)后的工藝卡進(jìn)行。

(10)孔板法蘭焊接后，應(yīng)將里面的焊道加工平滑，并作為檢查點(diǎn)檢查。

(11)焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣和表面飛濺物，將工卡具殘留焊疤打磨修整與母材表面齊平。

3.3 管道安裝質(zhì)量控制

(1)在管道安裝施工前，組織各單位確認(rèn)與管道相關(guān)的土建工程已完成施工檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備已找平找正合格、基礎(chǔ)灌漿達(dá)到硬度要求；預(yù)制管段及管支吊架檢驗(yàn)合格；管子、管件、閥門等管道組成件內(nèi)部已清理干凈，無(wú)鐵銹、塵土、水等雜物；需要進(jìn)行內(nèi)部防腐和襯里、脫脂的管道，施工工序已完成。

(2)管道安裝時(shí)，檢查管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度、水平管平直度、立管垂直度是否符合要求，管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力組對(duì)；法蘭安裝前，應(yīng)檢查法蘭密封面和墊片，不得有影響密封性能的鐵銹、裂紋、撞傷、劃痕等缺陷，法蘭密封面的平行度偏差在允許范圍，連接法蘭的螺栓 應(yīng)能在螺栓空中順利通過(guò)；管道承插焊連接時(shí)，為了補(bǔ)償熱量引起的熱伸長(zhǎng)，連接處承口和插口間因留有一定間隙。

(3)管道支吊架的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行，安裝完成后，應(yīng)核對(duì)支吊架的數(shù)量、型式、位置。滑動(dòng)支架不允許被固定，固定支架固定可靠，可調(diào)支架位置調(diào)整合適，嚴(yán)禁滑動(dòng)支架與鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接固定。滑動(dòng)支架安裝位置因從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移量。管道與支架焊接時(shí)，管道不得有“咬肉”、燒穿等現(xiàn)象。

(4)管道閥門的安裝是個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家規(guī)范來(lái)安裝閥門。試壓合格的閥門，做好標(biāo)識(shí)。閥門安裝前，檢查確認(rèn)領(lǐng)用的是否都是試壓合格閥門，并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格，有流向規(guī)定的閥門，應(yīng)按介質(zhì)流向安裝。焊接閥門安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉狀態(tài)，非焊接閥門安裝時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。閥門法蘭連接時(shí)，因注意均勻、對(duì)稱的把緊螺栓。閥門搬運(yùn)和起吊時(shí)，吊繩應(yīng)系在閥門吊耳或法蘭上。

(5)π或Ω型膨脹彎管安裝之前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮。預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管起彎點(diǎn)的距離應(yīng)大于2米；波形管膨脹節(jié)安裝之前，按設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，確保受力應(yīng)均勻，必要時(shí)設(shè)臨時(shí)約束裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)約束裝置。

(6)對(duì)于有靜電要求的管道，應(yīng)采用焊接方式，以管道具有良好的導(dǎo)電性，對(duì)于不銹鋼或有色金屬管道應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過(guò)渡。用作靜電接地的材料或元件，導(dǎo)電接觸面應(yīng)徹底除銹和緊密連接，安裝前不得涂漆。

4 管道系統(tǒng)試壓試驗(yàn)

管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，組織各單位聯(lián)合檢查確認(rèn)試壓系統(tǒng)管道按照設(shè)計(jì)文件安裝完畢，試壓包資料齊全，現(xiàn)場(chǎng)管道實(shí)物滿足設(shè)計(jì)文件和國(guó)家規(guī)范要求，有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并進(jìn)行了技術(shù)交底。除設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的管道外，管道應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，以水為介質(zhì)，液壓試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，試驗(yàn)應(yīng)逐級(jí)慢慢升壓，以壓力不降，管道不變形，無(wú)泄漏為合格。

5 結(jié)語(yǔ)

石油化工管道的安裝通常會(huì)遇到多種情況，因此在施工過(guò)程中，要加強(qiáng)巡檢、平行檢驗(yàn)、關(guān)鍵部位和工序進(jìn)行旁站，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或隱患及時(shí)督促施工單位進(jìn)行整改，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格把關(guān)，隨身掌握施工的動(dòng)態(tài)發(fā)展。同時(shí)，在施工中把握好“人、機(jī)械、材料、方法和環(huán)境”五大質(zhì)量控制因素，確保管道安裝工程能夠按時(shí)、保質(zhì)、安全、順利和按期完成。

[1]GB50235-2010，工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范[S].

[2]GB50236-2011，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范[S].

[3]SH3501-2011，石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范[S].

[4]GB 50517-2010，石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

[5]GBT 24919-2010，工業(yè)閥門，安裝使用維護(hù) 一般要求[S].