對納米硅改性破乳劑脫水工藝實驗結果分析

宋家宏(盤錦遼河油田金宇集團有限公司化工廠，遼寧 盤錦 124000)

對納米硅改性破乳劑脫水工藝實驗結果分析

宋家宏(盤錦遼河油田金宇集團有限公司化工廠，遼寧 盤錦 124000)

本文介紹了納米硅酸鹽脫乳劑在實驗室中的應用，解決了目前大多數老化油的乳化脫水過程中存在的瓶頸問題，針對遼河油田老化油的干燥脫水過程，乳化液量控制在為200mg/L，乳化分解溫度，在70度，沉淀時間為2小時左右，老油的脫水率可達86%，這種脫乳劑極大地解決老化油的脫水問題。本文對該領域中應用的脫乳劑的廣泛進行了比較，研究了乳劑在乳化量和乳化溫度下的明顯優勢。

脫水；破乳劑；工藝

在我國經歷的3次石油生產技術的發展中，原油已經細化成分更復雜，更穩定的組分，但這種原油隨著乳化難度越來越大，乳液的溫度越來越高，逐漸無法滿足目前市場需求。原油含有水份是對石油儲存，運輸，加工，產品質量和設備的一個巨大的威脅。原油破乳脫水已成為石油生產和加工這個過程中最重要的部分之一，其中是脫水的關鍵因素是原油的破乳液。化學方法進行脫水具有高效、低劑量，簡單和低成本優勢。目前國內原油脫硫主要是烷基酚樹脂，乙烯胺和醇的引發劑破乳液。

由于石油破乳劑的單劑的多樣性，目前難以開發新型乳液。進行改性乳化液可用于低溫破碎、低劑量、低乳的方法越來越受到研究人員的重視。通過聚醚耦合的親水性和親水性聚醚鏈賦予聚合物水溶性，疏水性聚硅氧烷片段提高了聚合物的低表面張力。用它制成的破乳劑能更好地處理油水界面。本文通過在實驗室使用納米硅酸鹽改性乳液為遼河油田老化油脫水確定老化油脫水過程，并對乳液的脫水效果進行了評估。

1 原油老化脫水技術的分析

1.1 破乳劑使用溫度

在改性破乳劑中，使用劑量控制在為100mg/L左右，沉降時間為1.5小時，研究了破乳溫度對遼河油田老化油脫水的影響，從實驗的結果上可以發現老化油脫水隨著實驗溫度的升高，破乳溫度的升高也增加，水和疏水鏈移動到油水界面，這使得破乳劑有效面積的快速增加，更多的成膜材料被去除，這有利于改善破乳，同時降低了老化油的粘度，有利于破乳試劑擴散到油水界面，降低界面張力。破乳溫度

脫水率達到最大值69。隨著破乳老化，溫度持續上升，原油脫水率降低，這是因為強烈的分子運動對水分子的積聚和沉降是不利的，高溫會導致乳液的損失因此，破乳溫度為70℃左右。

1.2 破乳劑使用量的影響

在破乳溫度控制在70℃，沉降時間為2 h條件下，考察破乳劑加劑使用量對遼河油田老化油脫水率的影響，從實驗結果上可以發現，遼河油田老油的脫水率隨乳化劑使用量的增加而增加。這是因為乳化劑量的增加和對石油的影響著水界面上的乳化分子的數量，同時使得界面張力降低。當乳化劑的使用量達到200mg/L時，界面更有可能破裂，此時的脫水率達到最大值。隨著乳化劑繼續增加，使用的量達到臨界濃度時，老油的脫水率降低，此時的乳化分子聚集在一起形成膠束，形成二次乳化，隨著乳化劑的增加，脫水速率降低。

1.3 沉降時間

當乳化劑的使用量控制正在100mg/L，乳化溫度為70度左右，有必要考察沉淀時間對老油脫水率的影響。當乳液進入原油，形成含油水混合物，經過一段時間的遷移，分布更加穩定，

天然表面活性劑原油已開始與石油競爭，這就是原油破乳的地方。從實驗結果可以發現，潤滑油老化的脫水率沉降時間逐漸增加，沉降時間為2小時，此時，脫水率為93%，增加了沉降時間，但是對于脫水率變化不大。

2 乳化性能研究

考察在不同劑量的乳化試驗過程中，通過對乳液改性硅油與其他乳化劑進行比較，有使用量較少的優勢，從實驗結果可以看出，當乳化劑使用量減少時，在一種改性乳劑的情況下，乳劑從乳劑中去除水分，與其他四種乳劑相比，該乳化劑具有高強度和高脫水率。由于改性后的硅膠乳液比其他乳劑更易透氣，所以很容易做到使用油和水界的打破，改善乳劑

試劑的分子量，所以即使數量很小，乳化分子也可以是起到較高的破乳效果。

3 對原油乳化劑在不同的溫度下進行測試

從實驗結果發現，改性硅膠乳液優于其他乳液的低溫乳化。乳化溫度下降，乳化改性硅膠改性乳液在較低的溫度下，脫水比其他的好，即使在15度的乳化脫水溫度下，聚醚乳化劑是硅氧基，聚醚乳劑具有疏水性和滲透性，乳化溫度下降，既能節約能源，同時也為企業提高效率。

4 結語

（1）確定最為理想的遼河油田稠油脫水工藝條件為破乳劑使用量為200 mg/L，破乳溫度70℃左右，沉降時間2 h。

（2）改性納米硅酸鹽脫乳劑具有加劑量少、破乳溫度低等優點。

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