淺談西233井區鉆井技術

楊康 王清峰 劉偉(川慶鉆探工程有限公司長慶鉆井總公司,陜西 西安 710000)

淺談西233井區鉆井技術

楊康 王清峰 劉偉(川慶鉆探工程有限公司長慶鉆井總公司,陜西 西安 710000)

長慶油田為了“提單產、促量產、保遞減”的目標，開展保產提效攻關開發試驗項目，本文通過對西233井區長水平段水平井施工過程面對地層可鉆性差、摩阻扭矩大、易漏易塌、井控風險高等諸多難題，通過優化使用強抑制、強封堵鉆井液體系，確保平穩、有序、高效施工長水平段井，標志著長慶油田致密油提高單井產量開發試驗邁出了重要的一步。

防漏;防塌;長水平段

1 施工難點分析

1.1 表層較深，易漏且攜砂困難

西平238-77井和西平238-79井均封直羅，表層較深（1100米左右），大井眼（311mm)，攜砂條件受限，不但鉆時較慢，易發生井漏，也有砂卡隱患。因黃土層、洛河易發生漏失且井段較長，黃土層漏失后搶鉆難度較大，需要進行多次堵漏或重下導管封隔漏層，導致表層施工時間較長，影響了整口井的施工周期。

1.2 目的層溢漏同存，施工風險較高

西平238-77井井深2768米進水平段長590米時發生失返性漏失鉆井液密度1.35 g/cm3（使用強抑制復合鹽鉆井液體系），下光鉆桿，經過3次擠封堵漏，共擠入地層54方，壓力達到后能正常返出，由于消耗量大，將體系改為無土相無熒光低濾失聚磺鉆井液體系，鉆井液密度降低至1.25g/cm3，密度降低0.10 g/ cm3，消耗量2-3方/時，隨鉆堵漏至完鉆。

1.3 上提下放磨阻，扭矩較大

隨著水平段的不斷增加下放磨阻也不斷增大，由于合作隊加重鉆桿組織困難，找油井眼軌跡的不規則，導致后期接單根時下放困難，需要多次活動鉆具下放單根，西平238-77井由于用了旋轉導向不存在滑動，井眼軌跡調整比較平穩，而且水平段增加了2個212的扶正器，2740米的水平段接單根下放并不是特別困難，而西平238-79井地質循環找油頻繁、軌跡調整較多在進水平段1600米左右時接單根出現了下放困難，這也給后期滑動增加了困難。

1.4 鉆井液發酵，粘度降的較快，失水增加，泥餅變厚

西233井區施工的3口井在鉆井液上罐后的第二天及堵漏后恢復鉆進時，都出現了不同程度的發酵現象，粘度一直在降，堿性也一直提不起來，尤其起下鉆后下鉆到底時堿性≤7，而且失水增加，泥餅變厚，需要大量加入燒堿進行處理維護，給井下安全帶來了隱患。

2 技術對策

2.1 表層施工

黃土層承壓能力極低，有時存在天然縱向裂縫，在措施不當、操作失誤時很容易發生失返性漏失，而且漏失后堵漏難度大，加之水平段較長的井表層要封直羅，搶鉆的可能性很低，一旦黃土層漏失對后期工作影響嚴重，表層施工采用清水聚合物，進入洛河前50米進行防漏，直羅井段加入防塌劑防塌，表層完鉆后用水化好的白土漿清掃，循環2周將井眼清洗干凈后起鉆下表套，鉆黃土層應當以防漏為主。

2.2 目的層發生漏失。

目的層發生漏失時，在保證井下安全的情況下控制鉆井液密度在合適的范圍之內，同時可以適當降低排量；井漏和溢流并存時尋找安全密度窗口，控制溢流量在1-2方/h或漏失量在1-2方/h，漏層鉆過后，漏層可能會被堵漏劑和水平段的巖屑慢慢填實，地層承壓將會慢慢提高，這是可以適當的在提些密度；通過優選封堵劑，同時密度降低時要提高體系抑制性進行化學防塌，調配最優加量，降低失水，現場API失水控制在3ml左右，增強泥餅韌性和致密性，提高鉆井液封堵性能，保護油層防止井塌。

2.3 上提下放磨阻較大時增加鉆井液的潤化性、增加鉆具的重量

西233井區使用無熒光低慮失鉆井液時，增加潤滑劑的潤滑性能，降低磨阻，并通過鉆具結構重力，鋼性分配，加重鉆桿數量盡量達到150根左右以推動下部鉆具。，大量加入潤化劑后短起下時下放磨阻明顯減小，這也為后期下套管提供了安全保證，可以看出漂浮節箍的使用和潤滑劑的加入使得這兩口井下套管磨阻最大僅為24t（套管的懸重在38t左右），套管能夠順利下到底；水平段越長扭矩也越大，根據鉆具易疲勞特點，落實倒換、錯扣、規范探傷。

2.4 鉆井液發酵的處理

使用GD-K處理劑時在鉆井液上罐后嚴格控至PH在8個以上，也可以適當的加入殺菌劑，防止鉆井液發酵后失水增加，粘度降低；如果鉆井液發酵，首先大量加入NaOH提PH值至9個左右，可以在罐上，漏斗和配燒堿水提堿性，提堿性的同時也要維持粘度，粘度過低時重晶石也會沉淀，待堿性提起來后粘度也就逐步穩定住了，由于西233井區這幾口井鉆井液上罐后泥漿出現了不同程度的發酵，在后期施工過程中減少GD-K的加入。

3 結語

3.1 表層施工是制約提速的一個重要方面，加強表層防漏工作是提高整口井施工進度的一個重要環節；

3.2 裸眼井段長，井壁穩定和井眼潤滑難度大，水平段鉆進過程中每打完一個單根劃眼一邊修復井壁；

3.3 水平段快速鉆進主要依靠是固相含量的控制，固控設備的使用能夠減少井筒內有害固相的含量，以提高滑動效，所以良好的固控使用率是保證鉆井液質量的前提，這要求井隊固控設備運轉正常。