常減壓蒸餾裝置節能措施

王玉婷 馬春福 楊海玲(青海油田格爾木煉油廠生產運行一車間，青海 格爾木 816000)

常減壓蒸餾裝置節能措施

王玉婷 馬春福 楊海玲(青海油田格爾木煉油廠生產運行一車間，青海 格爾木 816000)

常減壓是煉油化工的龍頭裝置，根據常減壓裝置目前的生產特點，通過對其生產過程中的能量消耗和構成分析，找出耗能的關鍵過程，采用合理的工藝流程，使得常減壓裝置的能耗降到最低。

常減壓；節能措施

格爾木煉油廠常壓裝置原設計加工量為100萬噸∕年，2009年擴能改造后，原油加工能力增加到150萬噸∕年，同時新建配套減壓裝置一套，裝置總拔出率設計值58.45%。自裝置投產以來，由于下游重油催化裂化裝置長周期運行對原料輕質化的要求，常減壓裝置拔出率一般控制于50%左右，不生產常三線與減三線。因此，通過優化裝置操作，適度提高常壓部分拔出率，可在滿足生產方案前提下實施一些節能措施，以降低裝置能耗，提高經濟效益。

1 減壓塔頂抽真空系統改造

1.1 現狀分析

減頂抽真空采用HIJET公司液體抽真空系統，設計抽真空系統滿足減頂殘壓40mmHg（a）5.33kPa和15mmHg（a）1.9998kPa兩種工況，目前實際生產中減壓塔頂殘壓控制在10-20kPa（a）。常減壓裝置一、二級抽真空同時啟運時減壓塔頂殘壓可以達到2kPa(a)左右，此條件下催化熱進料為大于460℃的全減壓渣油進料，催化油漿系統結焦問題突出。為解決此問題將常減壓減壓塔頂抽真空系統改為只用二級抽真空，改造后格煉催化裝置熱進料為大于420℃的全減壓渣油進料，裝置處理量為90×104t∕a，年開工8400小時。

1.2 改造方案說明

（1）一、二級抽真空系統實現可串聯可并聯

增加減頂油氣管線至二級抽真空的跨線，并在一級抽真空分液罐不凝氣至二級噴射器前增加一自控閥組，便于一、二級抽真空同時運行時二級抽真空的切除。

（2）減頂油氣管線蝶閥安裝

裝置原設計減頂油氣管線無蝶閥，蝶閥主要作用不僅在于開工期間真空度的緩慢控制，更在于防止抽真空循環泵驟停后，減頂油氣后路空氣倒入減壓塔內造成安全事故。因此，作為安全隱患的排除，停工后必須安裝減頂油氣管線進抽真空分液罐前的蝶閥。

改造前后操作數據說明：

改造前減壓塔頂殘壓在2kPa（a）左右，催化熱進料為大于460℃的全減壓渣油進料，改造后減壓塔頂殘壓為7-15kPa（a），催化裝置熱進料為大于420℃的全減壓渣油進料,催化汽油烯烴含量為52%，催化油漿換熱器維修頻次下降，油漿換熱器運行最長時間超過一年。

1.3 節能效果及經濟效益

常減壓抽真空系統一級抽真空循環泵功率800kw,二級抽真空循環泵功率220kw，按年加工量8400小時計算。一級抽真空循環泵功率是800kw按每度電0.369元計算：800×8400× 0.369=247.97萬元。

按年加工8400小時計算，抽真空系統只用二級循環泵，在只啟用二級循環泵的情況下，減壓塔塔頂殘壓達到7-15kPa（a），已經完全達到了減壓系統真空度的條件，這就做到了不同時開啟一、二級循環泵，常減壓裝置的一級抽真空循環泵在不啟用的情況下，每年可節約電費為247.97萬元。

2 停運減壓爐方案

2.1 現狀分析

常減壓裝置目前實施淺拔方案，裝置總拔控制在51%以下。減壓爐停運之前，減壓塔頂熱負荷及氣相負荷過剩，減壓塔頂溫度、減壓側線液位及塔頂殘壓常超指標，減一線及減二線水冷器滿負荷運行，減壓塔頂操作彈性較小，減壓側線產品質量控制較難。將減壓爐停運后，在只啟二級抽真空條件下，停運減一線及減二線部分水冷器來增大塔頂操作彈性，控制減壓側線產品質量，同時起到節能降耗的目的。

2.2 方案說明

根據青海原油性質：在輕質油收率58.45%時，蒸餾溫度達到460℃，輕質油收率50.14%時，溫度為420℃，輕質油收率47.48時，溫度僅為390℃。因此，適度提高常壓部分拔出率，減壓部分只需維持較低拔出率即可。

常壓爐設計負荷26.132MW，燃料氣設計熱值24.222MJ∕Nm3。按處理量4200t∕d，常壓爐燃料氣用量1800Nm3∕h計算，則常壓爐實際熱負荷為12.111MW，負荷率為46.35%，遠遠低于設計指標。減壓爐設計負荷10.890MW。目前減壓爐燃料氣約600Nm3∕h，則減壓爐的熱負荷為4.037MW，負荷率為37.07%。

通過分析，常壓爐負荷未達到設計指標的50%，有較大調節余地。減壓爐負荷不到設計的40%，發揮作用是有限的。同時，低負荷運行情況下，熱效率較低，浪費較大。

2.3 節能效果及經濟效益

通過優化裝置運行，達到熄滅減壓爐目標，取得良好經濟效益。

（1）燃料氣消耗：2015年6月減壓爐停運后實際每小時節約燃料氣350Nm3∕h（全年按150萬噸原油加工量計算），按單價1.711元∕Nm3，全年8400小時計算，一年可節約燃料氣費用503萬元。

（2）電費：減壓爐鼓引風機停運，可節約電費。減壓爐鼓引風機功率分別為30KW和37KW，則每天可節約用電1608度，全年按8400小時計算，節約用電56.28萬度，節約費用20.76萬元。

3 結語

結合格爾木煉油廠實際生產狀況及原油性質，對常減壓裝置抽真空系統及減壓爐進行改造和停運。此兩項節能措施實施后，常減壓裝置節能降耗效果明顯，常減壓裝置運行平穩，下游裝置原料性質穩定，為重油催化裂化長周期運行起到了積極的作用。