提高含蠟泵封一體生產管柱井可洗井率

董智慧

（中國石油化工股份有限公司河南油田分公司采油二廠，河南南陽 473400）

提高含蠟泵封一體生產管柱井可洗井率

董智慧

（中國石油化工股份有限公司河南油田分公司采油二廠，河南南陽 473400）

河南油田第二采油廠王集油田油井總數為138口，開井數為124口，到2010年底返層開采泵封一體生產管柱井共有45口，占開井數的36.3%，其中有19口井，不同程度存在結蠟、嚴重結蠟，且無法洗井清蠟。由于生產管柱帶封隔器或者封堵層漏失嚴重，造成沒辦法洗井或洗井不完善，針對存在的問題，與工程所井下作業工藝室集思廣益，提出了運用“全面質量管理方法”，解決王集油田泵封一體生產管柱洗井清蠟問題，“提高含蠟泵封一體生產管柱井可洗井率。

洗井；提高；效益

1 現狀調查

小組于今年元月份，帶著問題分別走訪了：廠部：“開發科，”新莊油礦采油組、地質組，采油隊等有關人員。詳細了解了目前王集油田的生產壯況，進行了現狀調查。通過調查得知：目前，王集油田油井總數為138口，開井數為124口，到2010年底返層開采泵封一體生產管柱含蠟井共有45口，占開井數的36.3%，據調查，目前依據生產層位的不同，各生產井，可以分為以下幾種類型的泵封一體生產管柱，主要有：①“封上采下”型；②“封下采上”；③“封中間采兩頭”型；④“封兩頭采中間”型。

調查結論：王集油田，目前含蠟井泵封一體生產管柱有45口井中，可洗井清蠟井占總數48.8%，不能進行洗井清蠟井占總井數51.2%。可洗井率只有48.8%，這主要是現場部份含蠟油井“泵封一體生產管柱無法洗井清蠟”造成的。

2 要因確定

綜上所述：造成含蠟油井“泵封一體生產管柱”不能洗井清蠟，可洗井率低的要因是：管柱采用“封上采下”或“封兩頭采中間”；設計人缺少井下工具培訓；低壓水層嚴重漏失。

3 實施對策

3.1 針對要因

管柱采用“管柱采用“封上采下”或“封兩頭采中間型”，我們與工程院井下工具室，一起進行精心設計，5月份完成了可行論證，6月份完成了圖紙設計，7月份已加工20套（，并于7月底投入了現場應用。到目前，已分別在19口井上進行了試用，效果不錯，都完成了多次洗井清蠟。

3.2 針對要因

“低壓層嚴重漏失”，設計人員自7月底起，在做施工設計時，在保證泵正常生產條件下，上提泵掛，再加一級封隔器，將低壓層封住，避免洗井清蠟時漏失。

3.3 針對要因“設計人缺少井下工具培訓”

工程所作業中心與作業管理部井下工具隊，進行定期工作溝通，互相學習，每月都到工具隊進行現場實物學習，使每個設計人員，在做設計時用什么工具，都作到心中有數，不走彎路。

3.4 為了確保對策實施，我們特指定了以下運行管理辦法

（1）QC小組成員明確分工，責任到人，分頭落實，集中決策，排出運行。

（2）施工工藝設計建立討論制度，避免不完善和失誤。（3）針對要因，要開“諸葛會”形成共識。

（4）建立經常性的去作業隊、工具隊現場學習機制。（5）對要因實施，做好跟蹤，搞好階段總結。

4 效果評價

4.1 目標完成情況

到2011年12月底，在王集油田，對采用含蠟泵封一體生產管柱生產的油井，已全部會診一遍，對以前不能正常洗井清蠟的井，根據分析的“要因”，按照制定的“對策”進行了現場“施實”，共實施了19井次，最終結果，使王集油田“含蠟泵封一體生產管柱井”可洗井率，由活動前的48.8%，提高到活動后的91.1%，增加了42%，超過并完成了預定80%的目標值。

4.2 效益分析

4.2.1 直接效益

使含蠟泵封一體生產管柱井，實現了定期洗井清蠟；避免油井因結蠟、桿斷脫而檢泵，缺保了生產需要；提高了油井時率，平均一年少檢兩次泵，節約作業勞務費用8萬元左右（2010年二廠單井維護勞務費用在4萬元左右），節約材料費用4萬元左右（每臺泵0.6萬元，封隔器每套0.4萬元，管桿費用2萬元），共計8＋2＋2=12萬元。即：一口井可節約費用12萬元，其中給井下作業二部勞務8萬元，二廠投入材料費用4萬元。

全年19口井，共可節約費用19×12=228萬元，其中勞務費為152萬元，材料費為76萬元。

新投入“雙通橋式洗井清蠟閥”，一只0.1萬元，共需19只，合1.9萬元。

直接效益：228-1.9=226.1萬元。

4.2.2 間接效益

通過立項活動，使工藝設計隊伍設計水平得到了提高；使設計人員得到了學習和鍛練，拓展了設計人員工作思路，增強了設計人員工作經驗。

5 鞏固措施

1）今后，真對含蠟泵封一體生產管柱井，采用“封上采下”或“封兩頭采中間”井，在做設計時，泵與封隔器之間一定加裝“雙通道橋式洗井閥”。

2） 從使作業設計及相關人員，應經常走出去，學習新工具、新工藝技術。

6 問題及打算

6.1 遺留問題

（1）洗井清蠟時，洗井液沿管柱進入油層，造成部分油層污染，產生了“洗井液排液時間”，致使洗井后產能恢復慢。

6.2 下步打算

針對遺留問題，我們小組將進入新一輪的PDCA循環來完成解決，計劃在“雙通道橋式洗井閥”下部加裝“油層保護單流閥”，使洗井清蠟時，洗井液不往下走，保護油層，油井生產時能形成油流通道，正常生產。

[1] 黃春.注水井卡封洗井一體化工藝管柱應用分析[J].石油礦場機械，2015，（1）：79-82.

Improve the Production Rate of the Furnace Can be Improved

Dong Zhi-hui

The total number of wells in Wangji Oilf i eld of No.2 Oil Production Plant in Henan Oilf i eld is 138，and the number of wells is 124.By the end of 2010，there are 45 production wells，which account for 36.3% of the wells.There are 19 wells，different degrees of existence wax，serious wax，and can not wash well wax.Due to the production of tubing with a packer or a serious loss of the sealing layer，resulting in no way to wash well or wash well imperfect，really on the existence of our unit and engineering workplace workshop，brainstorming，put forward the use of “total quality Management method “to solve the Wangji oil field pump seal one production pipe cleaning wax cleaning problem，” to improve the production of wax-containing pump seal wells can be well rate.”

washing well；improvement；benef i t

TF952

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