機械加工企業生產現場6S管理思路探索

許典偉

（陜西延長石油機械裝備制造有限公司，陜西延安 717403）

機械加工企業生產現場6S管理思路探索

許典偉

（陜西延長石油機械裝備制造有限公司，陜西延安 717403）

機械加工是影響我國經濟發展的一個重要行業，其中機械加工的生產車間是機械制造廠的基本生產單位，是最基本的環節。

機械加工；生產現場；6S管理

機械加工是通過機械精確加工去除材料的加工工藝，它主要分為手動加工和數據加工兩種，手動加工適用于小批量、簡單零件生產，數據加工適用于大批量、工藝復雜零件生產，大部分的機械加工生產車間都是運用數據加工技術。生產現場是一個加工企業的最直觀體現，如果它的生產車間混亂不堪，毫無秩序與規范，那么這個企業必定被先進企業吞沒掉。因此，為了讓企業立于世界之林中，必須實行6S管理制度。

1 什么是6S

6S起源于日本，它是指在生產現場對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的規范管理，它是日本企業獨具特色的一種管理方式。顧名思義，6S分為6個部分，分別是：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。日本化的企業都將6S作為管理工作的基礎，并推行各種高品質的科學管理手法，提升產品的品質，正因為如此才奠定了日本經濟大國的地位。

2 6S制度具體實施方案

要想推行6S活動，那么應該先設置一個組織機構來管理實施，其次高層做好推行規劃，可從“培訓實例、分工擬定、收集討論、修訂頒布”四方面著手，再次對員工進行培訓宣傳以及考核，最后執行監督。員工和高層在制度實施過程中要做到各司其職，避免出現一緊、二松、三垮臺、四重來的現象，以下六點是分環節實行的具體內容。

2.1 整理

整理是指清理掉廢品，把必要的物品和不必要的物品區分開來。這一環節的實行，它是為了騰出多余空間、防止物品誤用。首先在整理的過程中，可以先將身邊物品進行分類，例如可以分為四大類：①不再需要使用的；②使用頻率最低的；③使用頻率較低的；④使用頻率高的。其次，做完這樣的分類后，可以將第一類不再需要使用的物品處理掉，第二、三類物品放置在儲物處，方便需要時的尋找，第四類物品留置在工作區域。切記，在整理工作中，要克服一種實際上用不到又不舍得丟棄的心理觀念，內心要有物品鑒別整理的能力，那么首先就要有丟棄的眼光和智慧。

2.2 整頓

整頓是指把留下來的必需物品按照定點定位的放置整齊，必要的時候加上一定的標識，物品時刻保持立即可取得狀態。整頓是提高工作效率的基礎，它可以使工作場所一目了然、井然有序，也減少了尋找物品的時間，給員工創造一種井井有條的工作環境。整頓包含三個要素：放置場所、放置方法、標識方法。工作進行時要謹遵“三定”原則：定置管理、定位管理、定量管理。放置場所中物品的保管要做到定置、定點、定量，生產線附近只能放置工作中真正需要的物品；放置的方法要考慮到是否易取，是否超出了所規定的范圍，要在放置方法上多下工夫，找到一個合適的放置方法；標識方法分為現物的表示和放置方法的表示，而且全公司要上下統一。

2.3 清掃

清掃是指將自己的崗位變得無垃圾、無灰塵，周圍整潔干凈、設備保養良好，創造一個良好的工作環境。清掃除了清除污穢的功能，還能夠早期的發現設備的異常、松動等，以達到零故障、零損耗、全員預防保養的目的。清掃的步驟是：①先用掃把將不要的東西統統清除；②準備好道路的區分線，通道和作業臺劃分清楚，通道保持通暢；③對不同的塵埃、污染來源用不同的改善方法應對；④每天上下班時抽出5min的時間進行再一次的清掃；⑤對不符合的情況及時改正，并且領導要起到維持環境的帶頭作用。

2.4 清潔

清潔是指將整理、整頓、清掃進行到底，并且將成果標準化、制度化的維持。它是標準化的基礎，還可以成為一個公司的慣例和制度，更是公司優秀的企業文化開始形成的標志。開展清潔工作具備的要領有四個部分：①貫徹落實前面3S工作；②制定考評方法；③制定獎懲制度，加強執行力度；④高層領導經常帶頭巡查監督，不對的做法要讓員工及時糾正改正，以示工作重視。每一位員工要統一意志的貫徹落實這項工作，公司環境才會整潔干凈。

2.5 素養

素養是指公司規定的事情，每一位員工都按要求去一一執行，最終養成一個良好的工作習慣。對員工素養的培養是為了讓員工遵守公司的規章制度，培養出有良好素質習慣的人才，鑄造一個優秀的團隊精神。素養是可以從方方面面體現出來的，比如員工佩戴廠牌、上班穿廠服且清潔得體、言談舉止文明有禮、對人熱情大方等都是一種素養的表現。對于素養我們可以通過制定禮儀守則、教育培訓、開展各種精神提升活動等來培養。

2.6 安全

安全是指員工嚴格遵守公司要求，保護公物、人身等安全。安全是6S的最后一點，它強調的是安全，一切工作的最終目的不只是為了取得利益，還要保護安全。在車間內對重點危險區域要有安全警示牌；遵守安全操作流程，保證生產的正常運行，不損壞公共物品；上班前或上班時不酗酒，不在禁煙處吸煙等。

3 案例分析

3.1 咨詢主題

6S管理方法。

3.2 處理辦法

首先對員工進行6S觀念的宣傳與培訓，引導各部門制定出應對解決自己部門問題的方案以及實施細則，編制成手冊方便員工學習；然后由領導或模范員工現場指導6S各要素要注意的問題，加強對整理整頓和清潔清掃方面的要求，給各工作區域明確的標識，補充完善安全生產規章制度，并制定出一份清掃檢查表，方便對員工的工作進行檢查監督。

3.3 改善結果

工作環境干凈整潔，各個物品都放置在正確的位置并進行分類標識，員工上班紀律性、積極性大大提升。

4 總結

生產現場6S管理制度的產生最終目的是為了提高人的素質水平，它包含的6點之間有著緊密相連、不可分割的關系，從文本中可以分析出整理是整頓的基礎，整頓又是整理的二次鞏固，清掃和清潔都是為了完美呈現整理、整頓的效果，最終通過素養和安全來展現整個公司的良好氛圍，并且為公司的發展創造出更高的價值和利益。

[1] 姜明忠.6S管理現場實戰全解[M].北京：機械工業出版社，2015.

Research on 6S Management of Production Site in Mechanical Processing Enterprises

Xu Dian-wei

Machining is an important industry which affects the economic development of our country.The production workshop of mechanical processing is the basic production unit of the machinery factory.It is the most basic link.

mechanical processing；production site；6S management

TH186

：A

：1003–6490（2017）04–0169–02