優(yōu)化PA14D的品質，提升產(chǎn)品質量

趙永生 陳洪波(中國石油大慶煉化分公司聚丙烯廠聚丙烯一車間工藝工程師，黑龍江 大慶 163000)

優(yōu)化PA14D的品質，提升產(chǎn)品質量

趙永生 陳洪波(中國石油大慶煉化分公司聚丙烯廠聚丙烯一車間工藝工程師，黑龍江 大慶 163000)

介紹中國石油大慶煉化分公司生產(chǎn)的無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）專用料PA14D產(chǎn)品在用戶使用中出現(xiàn)的問題，分析PA14D產(chǎn)品的內在品質，找出差距，找到縮小差距的方法，提升PA14D的品質，滿足用戶需求。

無規(guī)共聚聚丙烯;專用料;PA14D;改進;提升質量

針對現(xiàn)階段生產(chǎn)裝置運行平穩(wěn)，工藝控制穩(wěn)定，PA14D專用料在抗沖擊性能、加工性能上得到了較好的改進，用戶基本得到滿意，但是產(chǎn)品中常有黑點的問題仍沒有很好解決，即影響產(chǎn)品外觀也可能會對產(chǎn)品后加工質量產(chǎn)生一定影響，因此對PA14D產(chǎn)品黑點問題進行技術攻關，從經(jīng)濟效益和社會效益來說都是非常巨大的。

針對這些問題，大慶煉化組織技術攻關，提升PA14D內在品質，力爭達到和超過目前市場的其他同類產(chǎn)品品質。

分析問題產(chǎn)生的原因及措施

1 粉料：

從2015年12月3日開始，每天10:00和14:00分別在D800和D801B采兩次粉料樣品，D800粉料外觀正常，沒有雜質；D801B的粉料中有大小不一的少量鐵銹。

原因分析：

檢查旋閥RF801A反吹氮氣線、C801機頭反吹氮氣線中有少量黑色鐵銹；

但這兩種因素應該不是粒料產(chǎn)生黑點的主要原因。

氮氣吹掃采取的措施：

（1）拆清氮氣系統(tǒng)中的過濾器，清理鐵銹，更換旋閥反吹氮氣過濾減壓閥中的過濾網(wǎng)，擠壓機系統(tǒng)各處氮氣過濾器能拆清的拆請，不能拆清的擇機拆請。

（2）擇機拆檢C801，拆清C801機頭氮氣系統(tǒng)中的過濾器；

2 添加劑：

（1）抽檢三次添加劑外觀，未發(fā)現(xiàn)有雜質；

（2）粒料中有黑點時，檢查當時的添加劑加入量正常（擠壓機負荷為27T/H，添加劑應加入流量為216KG/H）；

（3）科研針對有黑點的粒料作氧化誘導期，結果未見異常。

添加劑采取的措施：

（4）對新到批次添加劑開袋抽檢，檢查有無雜質；

（5）補充添加劑時觀察有無雜質；

（6）向添加劑稱補充添加劑時，嚴格按要求定時、定量補充；

（7）嚴格監(jiān)控添加劑稱運行情況，確保加入量平穩(wěn)；

3 擠壓造粒機組可能產(chǎn)生黑點的原因分析及措施：

（1）螺桿與筒體磨損

對2014-2015年擠壓造粒機組更換螺桿及筒體前后黑點進行分析比較。

（2）擠壓造粒機組開、停車及負荷調整

減少非計劃停車，減少影響產(chǎn)品質量的參數(shù)調整，切換牌號時及時切換過渡料倉。

（3）換網(wǎng)器更換濾網(wǎng)操作

按計劃更換濾網(wǎng)；及時切換過渡料倉

（4）樹脂在筒體內受溫度影響可能氧化降解。

產(chǎn)品轉產(chǎn)PA14D前用其他牌號過渡。生產(chǎn)其他牌號一天后再切換PA14D產(chǎn)品。

擠壓造粒機PA14D產(chǎn)品筒體及模板溫度調整方案：

聚丙烯樹脂在高溫下氧化降解會影響產(chǎn)品質量、指標，參照現(xiàn)有的操作參數(shù)，試通過降低加工溫度達到優(yōu)化操作，提高質量的目的。

（5）擠壓造粒機組停車時調整：

將筒體溫度設定值更改為目標溫度,模板溫度設定值更改為目標溫度。

（6）擠壓造粒機組生產(chǎn)時調整：

按照三個步驟調整操作參數(shù)。參數(shù)調整由管理人員監(jiān)護，每個階段至少要穩(wěn)定2小時以上，無異常則進行至下一個階段。如出現(xiàn)粘連料增多，主電機電流等異常，為保護設備，應立即恢復初始參數(shù)。

4 生產(chǎn)PA14D產(chǎn)品時的控制措施

（1）切PA14D前采取其他牌號過渡，并改變擠壓機筒體溫度來清洗螺桿和筒體，其他過渡時提前將擠壓機濾網(wǎng)更換為生產(chǎn)PA14D時濾網(wǎng)。及時拆清氮氣線過濾器，并在原來沒有過濾器的氮氣線上加裝過濾器。

（2）切換PA14D牌號期間增加化驗檢查黑點頻次：D807一小時一次；切牌號初期，料倉要采2次樣，摻混3小時采樣一次檢查黑點，摻混結束采樣一次做全分析。

（3）生產(chǎn)PA14D期間分廠和車間安排專人盯黑點數(shù)據(jù)，一旦出現(xiàn)異常，馬上采取措施，降低黑點數(shù)量。

（4）如果PA14D產(chǎn)品黑點數(shù)量超過5粒/KG，判定為協(xié)議品，保證正品質量。

（5）嚴格控制縮小餾出口指標的上下限，PA14D熔融指數(shù)控制在0.24-0.29之間，操作員嚴格按照工藝指令單及工藝卡片操作，避免裝置工藝控制參數(shù)大幅波動，尤其影響產(chǎn)品質量的重要參數(shù)必須保證要平穩(wěn)。

（6）每天8點15分早會進行質量指標的預警提示，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量指標靠近上下限的，及時分析原因進行調整。

（7）密切關注造粒機的主電機電流、換網(wǎng)器前后壓力、溫度的變化。技術管理人員要求班組時時監(jiān)控產(chǎn)品餾出口質量情況，產(chǎn)品餾出口有波動及時聯(lián)系管理人員及時分析。

（8）按照加劑標準化進行加劑作業(yè)。

效果

經(jīng)過上述措施，PA14D黑點數(shù)量明顯下降，今年大檢修期間將擠壓機受到磨損的筒體和螺桿全部進行了更換，檢修后自10月9日-11月15日共生產(chǎn)PA14D產(chǎn)品75批、24198.3噸，聚丙烯廠聚丙烯研發(fā)檢測中心進行產(chǎn)品出廠檢驗，各批次產(chǎn)品黑點數(shù)均為0個/kg，其它各項產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)全部達到控制指標要求。生產(chǎn)期間，生產(chǎn)運行處分別在D807、D901（一倉進料中、一倉摻混完）和成品包裝袋中抽檢三組、共12個樣品，只有D807、D901（進料中）各一個樣品分別為里1外1、里0外1，其余10個樣品黑點數(shù)均為0個/kg。產(chǎn)品營銷中心打電話分別向廣東日豐、上海偉星、天津中材和武漢金牛等下游客戶詢問了本次生產(chǎn)的產(chǎn)品使用情況，所有客戶均反饋沒有任何質量問題。

5 結語

在收集2014年至2015年的D807和D901粒料中黑點情況來看，PA14D黑點增多通常在以下幾種情況下發(fā)生，1、在擠壓機停開車2、擠壓機在線換網(wǎng)后3高融指牌號切向PA14D牌號初期。從擠壓機開車時節(jié)流閥導地面，大量聚丙烯熔融料顏色發(fā)黑發(fā)暗可以看出，黑點產(chǎn)生的原因主要應是部分聚丙烯在擠壓機筒體中滯留并由于高溫氧化降解進而炭化造成的，次要原因是系統(tǒng)夾帶的雜質及機械磨損產(chǎn)生的雜質。這部分炭化滯留在筒體中的聚丙烯，在生產(chǎn)條件大幅變化時脫落被帶入產(chǎn)品中。所以我們通過采取的上述措施，既控制了高溫氧化炭化程度，同時也在生產(chǎn)PA14D產(chǎn)品前用其他牌號產(chǎn)品將系統(tǒng)中炭化雜質沖洗干凈，從而保證目標產(chǎn)品PA14D的產(chǎn)品質量。