液氯生產過程風險分析及控制的研究

王美淑(廣西柳化氯堿有限公司,廣西柳州545600)

液氯生產過程風險分析及控制的研究

王美淑(廣西柳化氯堿有限公司,廣西柳州545600)

文章以氯以及含氯的化合物所具有的種種化學性質為立足點，首先簡明扼要的分析了液氯在生產過程中所面臨的一系列風險，然后又通過理論和實際相結合的方式，針對不同風險提出了相應的控制策略，希望可以供相關企業在液氯生產的過程中用以參考。

液氯生產過程；風險分析；控制

近幾年，隨著由危險化學品所引發的事故的出現幾率不斷提升，人們開始越來越關注危險化學品的風險控制工作，調查結果顯示，引發安全事故的多種化學品種，高居榜首的為氯或是含氯的化合物，由此可以看出，想要從根本上降低由氯或是含氯的化合物所導致事故的出現幾率，當務之急在于分析并控制液氯在生產過程中可能面臨的風險。

1 液氯生產過程中所面臨風險的分析

我公司目前使用國內先進的旭化成離子膜電解槽生產裝置，離子膜電解法生產液氯的純度達到98%以上。液氯、鹽酸、液堿和氫氣是液氯生產的主要原料。液氯生產過程中較易出現的風險分為以下三個方向：其一，氯處理裝置自身所具有的危險性。首先需要對氯的生成過程具有準確了解，當電解槽內存在鹽水時，氯氣會與之發生化學反應，并生成全新的化學物質——三氯化氮，三氯化氮可以參與到接下來的生產過程中。需要注意的是，由于三氯化氮與強氧化劑的化學性質相似，也就是說，三氯化氮具有易揮發和不穩定的特性，因此，極易導致爆炸問題的發生，威脅人們的生命安全；其二，在應用電解裝置的過程中，極易由于受到設備、操作或其他外在因素的影響，導致氫氣管道的負壓出現波動，而與空氣相混合的氫氣，該混合氣體在特定條件下存在爆炸的可能；其三，在對液氯進行儲存的過程中，工作人員應當杜絕閥門斷裂、管道損壞等問題的出現，這從根源處避免由于液氯發生泄漏而導致的爆炸事故的出現[1]。

2 液氯生產過程中所面臨風險的控制

2.1 強化管理力度

想要在最大限度上實現對液氯生產過程中所面臨風險的有效控制，有關部門應當定期開展安全審查，保證長效機制的科學建立。除此之外，管理人員需要根據實際情況構建起相應的管理制度，通過定期開展培訓的方式，提升工作人員整體的能力與素質，避免不必要風險的出現，并且根據氯氣泄漏所導致事故的性質，確定相應的解決方案，這樣做可以保證在出現突發的危險情況時，工作人員可以在第一時間對其進行處理，避免危險性的提升[2]。

2.2 選用恰當技術

在對液氯進行生產時，工作人員需要根據實際情況對控制加工工藝的技術加以完善，這樣做的目的在于在最大限度上降低氫氣和氯氣出現混合問題的可能，避免由此而引發的爆炸事故。想要達到這一要求，工作人員需要具備對氫氣和氯氣的系統壓力進行精準控制的能力，只有這樣才能杜絕由于離子膜出現破損，而導致含氫量升高的問題出現，需要工作人員注意一點，在控制系統壓力的過程中，應當將關注的側重點放在切斷三氯化氮形成途徑的方面[3]。在對液氯生產所需原材料進行運輸和儲存的過程中，工作人員應當將原鹽與含銨的物質進行分別的運輸和儲存，避免原鹽遭到不必要的污染。在對鹽水進行精制時，工作人員需要嚴格遵循具體規定，對所添加各種精制劑的成分加以確定，杜絕由于氯與氨相混合，而導致爆炸的可能。除此之外，工作人員還應當明確對三氯化氮進行日常監控與分析所具有的意義，只有這樣才能在最大限度上杜絕積聚現象的出現，提升液氮生產過程的安全性。最后，工作人員應當將關注的重點轉向防腐的方面，注意儀表與設備的防潮，避免設備腐蝕造成不必要的損失。

3 結語

綜上所述，全文敘述的核心為“液氯的生產”，而敘述的重點則放在生產過程中所面臨的風險，以及如何保證對風險的有效控制兩個方面。對于氯而言，自身所具有的種種化學性質，均決定了其極易引發相應的安全事故，想要保證液氯的安全生產，則需要工作人員對氯所具有的種種危險因素進行控制，通過提升液氯生產安全性的方式，達到減少安全事故發生幾率的目標。

[1]楊國斌.液氯生產過程風險分析及控制[J].化工管理, 2015,20:249.

[2]沈長萬.液氯倉庫中液氯鋼瓶漏氯安全風險分析[J].云南科技管理,2015,03:63-66.

[3]周別林.液氯生產過程中危險源的識別及安全控制[D].天津大學,2015.