運用QC方法提高尿素成品粒度

彭元波(兗礦魯南化工有限公司,山東滕州277500)

運用QC方法提高尿素成品粒度

彭元波(兗礦魯南化工有限公司,山東滕州277500)

通過對尿素生產過程粒度分析對比，找出造成粒度差的主要原因，并根據原因制定實施相對應措施，達到尿素成品粒度提高的目的。

尿素;粒度;成品質量;QC、PDCA

1 選題理由

尿素二系統一直承擔著優等品的生產重任，由于氣量和市場原因目前尿二處于長停狀態，尿三擔任尿素成品全部生產重任，近年來其成品粒度波動較大，嚴重影響著我公司長期積累的品牌形象，對尿素價格也有不小的影響，從長遠來看，提高尿三成品粒度合格率是必走之路！

2 現狀調查

2.1 調查一：對2013年1-11月份尿素二平均粒度97.3%，尿素三平均粒度96.1，相比尿素二成品粒度少1.2個百分點

2.2 調查二：輸送過程粉塵形成較多，結晶尿素在生產和貯運過程中受外界條件影響而產生脫水顆粒破碎即為粉化。在造粒塔底尿素粒度取樣分析記錄來看粒度能夠達到97.9%,經過大傾角皮帶至包裝六樓粒度下降至97.4%，再經五樓平皮帶送至各料倉到包裝裝袋，最后成品粒度下降至96.1%。

3.確定目標

根據以上調查統計確定目標值，綜合考慮尿素三歷史最好水平和尿素二粒度情況，因此我們確定目標把尿素三成品平均粒度提高至96.9%以上。

4 小組人員

分別從人、機、料、法、測五方面分析總結，并依據總結內容繪制出原因分析關聯圖，由關聯圖得出10項末梢因素，分別為：1）蒸發指標控制不好；2）噴頭轉速與負荷不對應；3）過濾網目數低；4）尿醛加入量與負荷不對應；5）造粒塔通風調節不好；6）皮帶運行異常；7）分料器分料不均勻。

5 要因確認

小組成員根據分析出的末端因素，采取現場調查、驗證和比較分析等方法，逐一進行確認，并編制了要因確認計劃表。

（1）確認一：蒸發指標控制不好。判斷標準：蒸發控制指標控制在操作法要求范圍內

查閱近三個月控制室報表一段二段蒸發溫度及真空度均在操作法要求范圍內，且嚴格執行對一二段蒸發分離器、升壓器的沖洗每班四次、每次5—10分鐘的規定，確認為非要因。

（2）確認二：噴頭轉速與負荷不對應。判斷標準：實際轉速和負荷符合對應曲線

查閱巡檢和控制室報表噴頭轉速與負荷記錄，隨機抽查十次班組報表記錄，均符合曲線圖，確認為非要因。

（3）確認三：過濾器濾網目數低。判斷標準：過濾器正常，拆檢噴頭有填料碎末等異物堵塞噴孔

根據噴頭更換記錄來看，粒度偏低時更換噴頭后均發現噴頭噴口有結晶、焊渣、填料碎片堵住噴孔，拆檢過濾器濾網無損壞，說明過濾網無法過濾較小異物。確認為要因。

（4）確認四：尿醛加入量與負荷不對應。判斷標準：是否符合尿醛量和符合對應圖

通過加入尿醛可以增強抗壓強度，降低粉塵，穩定水分，防止尿素結塊和粉化，提高質量，我們查閱尿醛添加記錄，尿醛加入量滿足對應圖，確認為非要因。

（5）確認五：塔底通風量調節不好。判斷標準：塔底尿素溫度控制在40-55度

根據氣溫變化，技術人員對塔底尿素顆粒進行溫度測量，查閱記錄表發現平均溫度在43度，均在40-55度范圍內，冬夏季氣溫不同，我們通過調節下風帽進風面積進行調節通風量，確認為非要因。

（6）確認六：包裝除塵裝置失效。判斷標準：除塵裝置有效

尿素造粒后經塔底大傾角皮帶輸送至包裝七樓，然后經振動篩分料器至五樓東西平皮帶分別送往東西料倉，造粒形成的粉塵和輸送形成二次粉塵均與成品進行包裝，由于六樓振動篩網技術落后，篩網易堵，維護頻繁，現已閑置，確認為要因。

（7）確認七：分料器分料不均勻。判斷標準：分料前后粒度分析差值在0.5%以下

系統正常運行時，系統正常運行時，對分料后部位尿素粒度進行分析發現，分料至東倉粉塵率比西倉的大1.7%，確認為要因。

6 制定對策、對策實施

小組全體成員針對要因，充分利用頭腦風暴法提出各種想法和建議，并對提出想法和建議歸納總結制定對策表，進行對策可行性分析和實施。

6.1 對策一：造粒過濾器改用20目過濾網。由于之前選用過濾網規格為16目，部分填料碎末能夠穿過過濾網慮孔，卻會造成噴孔堵塞，所以我們根據現場使用噴頭最小孔徑和最小粒度標準0.85mm，重新選擇過濾網規格20目，防止異物堵塞造粒噴頭。

6.3 對策二：增加固定篩。安裝固定篩無需額外動力，靠尿素重力作用進行篩分，粒子間運行摩擦小，產生二次粉塵少，投資費用小，維護簡單。所以在包裝六樓原振動篩位置增加兩臺固定篩對大傾角皮帶輸送來的尿素進行粉塵篩分，篩網做成一體式，可以防止成品在篩網之間堆積，也便于拆裝清理。

6.4 對策三：固定篩設置下料管直接通入東西倉。原有分料器正常工作時，將上層較好的顆粒分至西倉，將皮帶上下層粒度差的顆粒分至東倉，從原理上講，分料不均勻現象無法避免。所以在兩臺固定篩網下部分別增加尿素下料管通入東西倉內，規格為Φ300直管式分裝，加插板實現控制，篩分后的顆粒順著下料管進入料倉，停用平皮帶節省大量電耗和維護費用。

7 效果檢查

（1）改造實施后第二月份，共更換兩次造粒噴頭，從記錄上看部分噴孔有結晶尿素堵塞，但未發現有其它異物堵塞情況，過濾網改造有效。固定篩分裝置投入使用后，我們對篩分前后尿素粒度進行了分別取樣分析，從分析數據上看篩分后粒度提高0.5%，增加固定篩改造實施有效。下料管配制完成后，物料經兩固定篩篩分后分別進入東西倉，避免了分料器分料不均勻，從東西倉粒度分析上看實施后東西倉粒度趨于平均，改造實施有效。目標實現情況：

對策實施后，統計3個月平均粒度為97.4%，目標完成。

（2）經濟社會效益：

包裝停用了五樓平皮帶22Kw，可節省電耗15840KW/h，每年可節省電耗8萬元，維護費用2萬元。

增加除塵裝置，停用包裝四樓平皮帶，減少了大量粉塵溢出，改善了包裝場所粉塵環境，有益于包裝人員的健康！

8 鞏固措施：

成果的取得，得益于小組成員付出了艱辛的努力，要確保成果要保持下去，將控制方法匯總，并進行了標準化。

9 活動總結

過本次QC活動，使小組人員學習到很多QC活動的方法和技巧，業務水平也得到很大提高，并充分運用QC的理論和方法，提高了尿素成品粒度合格率，在以后的工作中，我們將把此理論和方法運用到處理其他問題中去。