聯(lián)堿工程鹽水車間生產(chǎn)工藝及應(yīng)用研究

李艷如(陜西北元化工集團(tuán)股份有限公司，陜西 榆林 719319)

聯(lián)堿工程鹽水車間生產(chǎn)工藝及應(yīng)用研究

李艷如(陜西北元化工集團(tuán)股份有限公司，陜西 榆林 719319)

聯(lián)堿工程鹽水車間的生產(chǎn)工藝運用對解決純堿提取技術(shù)性問題具有重要作用，是提高其生產(chǎn)水平及生產(chǎn)效益的重要核心。對此本文將以聯(lián)堿工程鹽水車間生產(chǎn)工藝運用方面的相關(guān)問題進(jìn)行研究分析，并按照有關(guān)生產(chǎn)要求采用試驗方法對其工藝運用及工藝特點進(jìn)行明確闡述，以此為聯(lián)堿工程鹽水車間生產(chǎn)工藝 的有效運用提供理論知識方面的參考。

聯(lián)堿工藝；鹽水車間；生產(chǎn)工藝；研究

近年來，各地區(qū)對純堿物質(zhì)運用逐步廣泛，實際使用范圍不僅局限于洗滌及玻璃制造等方面，在現(xiàn)代冶煉及造紙方面，也廣泛將純堿物質(zhì)有效運用，使其成為現(xiàn)代社會發(fā)展的重要資源。純堿物質(zhì)雖運用廣泛，但其生產(chǎn)及提取難度較高，對聯(lián)堿工程鹽水車間生產(chǎn)工藝掌握的不熟練直接影響純堿的生產(chǎn)效益，對此做好聯(lián)堿工程鹽水車間生產(chǎn)工藝優(yōu)化及管理便成為提高純堿植物生產(chǎn)有效性的關(guān)鍵所在。

1 純堿生產(chǎn)工藝的發(fā)展

純堿是一種具有多年生產(chǎn)和使用歷史的傳統(tǒng)產(chǎn)品，是基本無機(jī)化學(xué)工業(yè)原料之一，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。純堿的用途很廣，用量也很大，純堿廣泛應(yīng)用于玻璃、洗滌劑等行業(yè)中，可以說，純堿的生產(chǎn)工藝水平和需求量，是一個國家無機(jī)化學(xué)工業(yè)水平的標(biāo)志之一。

2 工藝原理及流程

2.1 工藝原理

在臟鹵中加入氫氧化鈣、碳酸鈉使可溶解的鎂鹽生成氫氧化鎂沉淀，溶液中的鈣離子及過剩的氫氧化鈣和加入的碳酸鈉反應(yīng)生成碳酸鈣沉淀。通過澄清過程將清液和沉淀分離，沉淀經(jīng)過濾后排放，澄清液、過濾液返回生產(chǎn)系統(tǒng)。

2.2 工藝流程

聯(lián)堿工程鹽水車間生產(chǎn)工藝的重要核心在于對臟鹵問題的解決，通過有效的對臟鹵進(jìn)行精制保障制作工藝符合車間技術(shù)加工的基本需要。由于加工實際情況及用料的不同，臟鹵的精制工藝及方案均有一定的差異，但其主要的操作方法仍與原石灰及碳酸銨法精制工藝有著一定的共通性。為保障臟鹵的精制效果，需在洗鹽系統(tǒng)內(nèi)加入適量的飽和鹽水，并使洗鹽系統(tǒng)臟鹵無需進(jìn)入化鹽系統(tǒng)清洗，保障洗鹽清洗的效益。石灰純堿法精制則有所不同，主要采用純堿法進(jìn)行深入的單獨精制，使其在進(jìn)入洗鹽系統(tǒng)后，無需沉淀進(jìn)入洗泥捅，僅通過凈化車間的板框壓濾設(shè)備的濾液過濾實現(xiàn)對鹽泥的清除，該方法不僅工藝簡單，同時清洗流暢，工藝效果有明顯提升。

3 工藝計算

3.1 工藝計算流程

首先采用石灰及碳酸進(jìn)行鹽水精制，而后將洗熬的臟鹵放入氨堿系統(tǒng)，確保其能夠產(chǎn)生一定的化合反應(yīng)，同時采用純堿法對石灰等用料進(jìn)行處理，確保數(shù)據(jù)計算的平衡性，并使其能夠按照規(guī)定工藝流程有序的進(jìn)行計算。

3.2 苛化泥理論加入量計算

現(xiàn)階段主要利用的落地純堿采用苛化法進(jìn)行生產(chǎn)，其液體燒堿較為均衡，同時液體燒堿澄清也能夠有效的對苛化泥進(jìn)行處理。由于苛化泥中含有大量的NaOH、na2co（過剩）及CaC03等物質(zhì)，因此洗鹽效果較好，能夠深入鹽層臟鹵進(jìn)行處理，保障產(chǎn)品的純化度，同時降低了純堿的濕度，避免苛化泥的二次浪費，使臟鹵的精制效果得以提升。通過對苛化泥的有效運用，可有效解決臟鹵精制的技術(shù)性問題。

3.3 板框壓濾機(jī)選用臺數(shù)計算

鹽泥的主要成分由NaCI、Mg（OH）2及Caco3等元素工程，實際水溶性較差，顆粒執(zhí)行也相對較小，無法采用現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備對其進(jìn)行有效的過濾，對此可在過濾系統(tǒng)中加入XMZSOO型板框壓濾機(jī)設(shè)備進(jìn)行二次過濾處理，保障過濾效果。為在現(xiàn)有過濾質(zhì)量方面對過濾效果進(jìn)行提升，可將濾室內(nèi)的空間大小從30毫米降低為25毫米，以便提高過濾壓縮性，將水分有效的壓入過濾設(shè)備，通過濾板材料的磨球進(jìn)行細(xì)微化的過濾處理，在此過程中可根據(jù)過濾需要進(jìn)行磨球鑄鐵處理，同時采用PLC機(jī)器設(shè)備進(jìn)行自動操作，提高過濾的自動化及智能化水平。

4 試驗結(jié)果

為了確保本次聯(lián)堿系統(tǒng)改造成功，使改造后的鹽水車間洗鹽質(zhì)量滿足生產(chǎn)需要，且保證采用苛化泥作精制劑的臟鹵精制系統(tǒng)除鎂、除鈣達(dá)到預(yù)期效果，本研究事先進(jìn)行了臟鹵精制試驗，經(jīng)過系統(tǒng)的實驗研究，獲得了大量有價值的信息。

4.1 臟鹵精制試驗

為保障石灰純堿法在精制臟鹵方面的實際效果，需對石灰及純堿原料的加入量進(jìn)行有效的控制，不同的臟鹵精制處理應(yīng)選擇適宜的用量。臟鹵精制實驗首先要選擇優(yōu)質(zhì)臟鹵作為實驗樣本，本次實驗共計選用850毫克優(yōu)質(zhì)臟鹵進(jìn)行試驗，同時加入15毫克的石灰乳及純堿進(jìn)行攪拌，實驗攪拌時間不宜過長，在保證臟鹵與石灰乳等材料充分混合后即可停止攪拌。而后進(jìn)行靜止放置，待其澄清后對其澄清液結(jié)構(gòu)組成進(jìn)行分離，從而將雜質(zhì)物質(zhì)進(jìn)行分離。

4.2 苛化泥除鈣、鎂反應(yīng)試驗

為有效降低生產(chǎn)成本，多數(shù)企業(yè)采取苛化泥燒堿情況，通過該方法來對其中CA2+、MG2+等元素進(jìn)行清除，由于苛化泥燒堿問題環(huán)境較高，因此從基礎(chǔ)原理上分析，該方法處理效益較好。苛化泥的實際密度為1.3 X 103kg/m3，在進(jìn)行除鈣及除鎂物質(zhì)實驗中，應(yīng)首先進(jìn)行原料的化合物質(zhì)脫除。通過加入實驗原料進(jìn)行Ca/Mg試驗配比，而后將其進(jìn)行靜置澄清，保障試驗效果，最終的澄清也雜質(zhì)進(jìn)行剔除，以便進(jìn)行有效的觀察。

4.3 循環(huán)洗滌試驗

采用的研究方法是：將前一次洗滌的鹵水，加入石灰乳、純堿進(jìn)行精制，精制得到的清液再進(jìn)行下一次洗滌，洗滌得到的鹵水再精制，分析每一次精制鹵水、前后鹵水、前洗鹽、成品洗鹽中雜質(zhì)的含量。

5 結(jié)語

聯(lián)堿工程的鹽水車間生產(chǎn)技術(shù)運用對提有效取純堿物質(zhì)具有一定的幫助，同時可進(jìn)一步保障堿物質(zhì)純度，保證其能夠有效應(yīng)用于日常生活及生產(chǎn)等各個方面。現(xiàn)代聯(lián)堿工程的鹽水車間生產(chǎn)工藝運用較為成熟，但在部分核心技術(shù)控制方面仍存在一定的問題，導(dǎo)致技術(shù)運用有效性大打折扣，此時建立完善的聯(lián)堿工程鹽水車間的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)體系便成為提高工藝運用效益的有效途徑。

[1]劉潑,陳國松,劉小祥,等.聯(lián)堿生產(chǎn)洗鹽水中硫酸根的脫除工藝研究[J].江蘇化工,2006,34(15).

[2]高志興.聯(lián)堿補充精鹽水制堿[J].純堿工業(yè),2012(6).