大型筏板基礎膨脹及沉降后澆帶剛柔結合分隔技術

董 新 和

(江蘇天宇建設集團有限公司太原分公司，山西 太原 030002)

·施工技術·

大型筏板基礎膨脹及沉降后澆帶剛柔結合分隔技術

董 新 和

(江蘇天宇建設集團有限公司太原分公司，山西 太原 030002)

結合長治市紅星美凱龍項目的工程概況，選取了基礎筏板膨脹后澆帶和沉降后澆帶的分隔方案，并基于剛柔結合分隔原理，闡述了該方案的施工技術及質控要點，經實踐證明，該技術成熟可靠、工藝簡單、經濟效益顯著，具有廣闊的應用前景。

筏板基礎，后澆帶，分隔技術，質量控制

1 工程概況

長治紅星美凱龍項目總建筑面積：151 132.95 m2，其中家具MALL 92 065.15 m2,1號，2號辦公樓均為29 533.90 m2。項目建設地點：長治市東南片區(英雄南路以東)。該項目由山西公盛銘房地產開發有限公司投資興建。地下2層，地上27層,建筑總高度99.7 m。項目使用功能組成為地下1層，2層為車庫，地上(1～5)層為大型家具商場，地上(6～27)層辦公。

2 技術方案的優化與選擇

由于本工程基礎筏板膨脹后澆帶及沉降后澆帶設置數量較多，筏板厚度1 000 mm以上居多(屬大體積混凝土施工)，筏板底面積很大，地下室防水要求高，這對控制后澆帶的分隔質量帶來一定的難度，為此項目部召開了關于后澆帶分隔技術措施與施工方案的專題討論會，會上分別對三種分隔方案進行討論。三種方案分別是：1)柔性分隔方案，即采用木方作為支撐、膠合板模板為分隔擋板的分隔方法；2)剛性分隔方案，即采用鋼筋或小型方管作為骨架和支撐，薄鋼板為分隔擋板的分隔方法；3)剛柔結合分隔方案，即采用工程余料鋼筋作為骨架和支撐，鋼板網與柔性密目鋼絲網相結合作為分隔擋板的分隔方案。以上三種分隔方案的特點分別為：方案一：優點是施工方法傳統，施工工藝簡單，施工速度快，可以就地取材，施工成本低。缺點是分隔體系剛度不高，易脹模變形，且后澆帶二次澆筑前，需要拆模，雜物清理量大對混凝土施工質量控制不利，耗工時。方案二：優點是分隔體系剛度很高，不變形且后澆帶二次澆筑時，無需拆模和清理雜物，分隔系統可以一并澆入混凝土中，對混凝土施工質量控制有利。缺點是施工工藝較復雜，制作難度大，施工速度相對較慢，施工成本很高，很不經濟。方案三：特點是施工工藝簡單，施工速度較快，分隔體系剛度較高，一般不易變形，后澆帶二次澆筑前無需拆模和清理雜物，分隔系統可以一并澆入混凝土中，對混凝土質量控制有利，且施工成本適中。經過項目部有關技術骨干反復比較論證得出方案三即剛柔結合分隔方案為最佳方案的結論，最終確定以該方案為本項目基礎筏板膨脹后澆帶和沉降后澆帶的分隔方案。

3 剛柔結合分隔原理簡介

膨脹及沉降后澆帶的剛柔結合分隔方法基本思路是：采用施工現場鋼筋余料鋼筋Φ12～Φ14作為骨架焊接成網片，先在其上通過點焊連接方法平鋪一層鋼板網，再于鋼板網上綁扎連接一層柔性鍍鋅密目鋼絲網。通過該方法制成的膨脹及沉降分隔系統分為上、下兩部分，中間由C型止水鋼板隔開。現場安裝順序是：先安裝下部分隔網片，再安裝C型止水鋼板，最后安裝上部分隔網片(見圖2)。

4 施工工藝流程

鋼筋骨架下料→鋼筋網片焊接→鋼板網與鋼筋網片點焊→柔性密目鍍鋅鋼絲網與鋼板網綁扎→筏板下層受力鋼筋綁扎安裝→下半部分隔擋板安裝焊接→C型止水鋼板安裝焊接固定→上半部分隔擋板安裝焊接→分隔擋板質量檢查與隱蔽驗收→筏板上層鋼筋綁扎安裝→基礎筏板鋼筋及模板分項工程驗收→基礎筏板混凝土澆筑。

5 主要施工方法

5.1 材料選用

網片骨架及支撐材料選用工程下腳料鋼筋Φ12～Φ14；第一道隔板材料采用菱形鋼板網。規格：板厚1.5 mm、網孔20 mm×30 mm,幅寬0.6 m～8.5 m；第二道柔性分隔材料采用鍍鋅密目鋼絲網，其規格為:1)目數40 mesh×40 mesh;2)絲號SWG36;3)孔徑0.44 mm;4)幅寬0.9 m～1.0 m；止水鋼板采用4 mm×400 mm，C型定型鋼板。

5.2 網片骨架制作

根據基礎圖中膨脹后澆帶設計的總長度，計算其兩側分隔所需鋼筋網片骨架，本工程膨脹及沉降后澆帶設計總長為750 m，鋼筋骨架網片規格：2 100 mm×1 000 mm,合計需要1 429片。鋼筋骨架網片外圍用Φ14鋼筋焊接，寬度方向加設2根Φ12水平內撐，長度方向間隔300 mm設置豎撐，水平及豎向鋼筋接頭采用點焊連接(見圖3)。

5.3 菱形鋼板網與網片骨架的焊接

菱形鋼板網采用板厚1.5 mm，網孔為20 mm×30 mm，幅寬0.6 m～8.5 m鋼板網，其寬度根據網片骨架寬度進行下料制作，首先按要求量好所需尺寸，然后采用切割機整卷切割下料。切割好后將整卷的鋼板網慢慢舒展開放平，置于平放的鋼筋骨架網片上，每個角點用22號扎絲與鋼筋骨架網片臨時固定，固定好后翻轉網片，務必使菱形鋼板網在下，鋼筋骨架網片在上，這樣有利于鋼板網片與鋼筋骨架網片的焊接。鋼板網片與鋼筋骨架網片的焊接采用點焊的方法進行，施焊過程應在操作臺上進行。

5.4 密目鍍鋅鋼絲網安裝綁扎

鍍鋅密目網按需要的寬度裁剪好后，慢慢舒展開，置于焊接好的鋼板網片上。先用22號鍍鋅扎絲沿骨架網片四周進行綁扎連接，后在骨架網片中間進行綁扎。骨架四周每當不少于2道綁扎，中部可以根據骨架間距上、下錯開進行間隔綁扎。鍍鋅密目網綁扎安裝好后，將長度方向多余的密目網裁剪掉。

5.5 下半部分分隔網片現場安裝焊接

將制作綁扎好的鋼筋網片置于預先確定的膨脹后澆帶位置上，并保證其垂直放置，用長度0.5 m～0.6 m Φ12短鋼筋作為斜撐沿后澆帶長度方向焊接，焊接點為一端在鋼筋分隔網片的骨架鋼筋的豎向內撐上，另一端與筏板鋼筋點焊，斜撐的角度控制在45°～60°范圍以內。

5.6 C型止水鋼板安裝焊接固定

C型止水鋼板水平放置于焊接穩定的下半部分隔網片的上口，位置為止水水平中心線，即1/2水平位置。沿后澆帶長度方向的二者結合處采取點焊，焊點間距為1 200 mm～1 500 mm。點焊臨時固定后，用長度0.6 m～0.8 m的Φ12鋼筋作斜撐在止水鋼板兩翼分別焊接作為永久固定。即斜撐上端與C型鋼板翼緣點焊，下端與筏板鋼筋點焊。

5.7 上半部分分隔網片現場安裝焊接

下半部分隔網片及C型止水鋼板安裝焊接完畢后，檢查是否穩固，否則應進行補焊處理。在確認下半部分隔網片及C型止水鋼板焊接安裝固定牢靠的條件下，開始安裝焊接上半部分分隔網片。將制作綁扎好的上半部分分隔網片垂直置于C型止水鋼板水平中心線位置。沿后澆帶長度方向的二者結合處采取點焊，焊點間距為1 200 mm～1 500 mm。點焊臨時固定后，用長度1.0 m～1.2 m的Φ14鋼筋作斜撐在分隔后澆帶內，沿后澆帶長度方向進行焊接支撐固定。鋼筋斜撐上端與上半部分隔網片豎向骨架內撐焊接，下端與筏板鋼筋點焊。為確保分隔網片系統的穩定性，在筏板上層鋼筋安裝綁扎并通過驗收后，上半部分隔網片的上邊緣與筏板上層垂直方向鋼筋結合處應加以點焊牢固。

6 施工注意事項

1)施工前應詳細編制材料及設備需求計劃，按計劃購置或準備好所需各種材料及機械設備。

2)所有材料下料應嚴格按料單規格及數量下料，不得隨意下料。下料后直接用于施工的材料應按規格分類碼放整齊。

3)膨脹后澆帶分隔網片及C型止水鋼板的安裝時間及進度應與基礎筏板的鋼筋及模板等分項工程施工進度相協調。

4)施工過程中，所使用的機械設備應嚴格按相應的安全操作規程操作；現場安裝焊接人員應為持證上崗的專業焊工，且施工前應經過安全技術交底。

5)在混凝土澆筑時，應注意振搗器與后澆帶分隔網片保持不小于150 mm距離，禁止其直接接觸分隔網片，以防損壞分隔網片，造成漏漿現象。

7 質量控制

1)所有的后澆帶分隔網片在安裝焊接前，應按設計圖紙要求在所在的位置彈線，確認準確無誤后，再進行安裝焊接。

2)膨脹后澆帶的分隔網片的安裝焊接施工過程應嚴格執行工藝流程，每道工序施工完成后應認真自檢和隱蔽驗收，確保后道工序施工必須是在前道工序驗收合格的基礎上進行。

3)C型止水鋼板安裝焊接時應注意其翼緣口朝向迎水面。C型止水鋼板在膨脹后澆帶的長度方向搭接時，應有不小于100 mm的重疊接頭，且接頭部分應沿接縫位置上下層滿焊，以保證止水效果。

4)下半部分隔網片及C型止水鋼板安裝時的斜撐沿后澆帶長度方向間距應均勻，一般應控制在1 200 mm～1 500 mm。且斜撐為左右對稱設置，確保其穩定性。

5)膨脹后澆帶的分隔網片上、下部分必須在同一垂直面上，且垂直度偏差應控制在2 mm以內。

6)膨脹后澆帶的分隔網片安裝焊接時，正面(鋼板網及鍍鋅密目網面)朝向澆筑混凝土，背面朝向膨脹后澆帶。

8 結語

本工程膨脹后澆帶及沉降后澆帶共使用了分隔網片計3 160延長米。工程實踐證明該項技術成熟可靠，工藝流程簡單，施工方法簡便，有利于工程質量控制。該項目通過該方法進行混凝土膨脹后澆帶及沉降后澆帶的分隔取得了顯著的技術與經濟效果，鋼筋混凝土筏板基礎的施工質量得到了可靠保證，側向剛度滿足筏板混凝土澆筑要求，沒有出現脹模及漏漿現象，混凝土成型良好。地下室筏板膨脹及沉降后澆帶分隔整齊，效果顯著。地下工程施工完畢后沒有裂縫及滲水現象，為此受到有關單位和部門的好評。由此可知，大型筏板基礎膨脹及沉降后澆帶剛柔結合分隔技術值得在同類型工程施工中積極應用與推廣。

[1] JGJ 3—2010，高層建筑混凝土結構技術規程[S].

[2] JGJ 6—2011，高層建筑筏形與箱形基礎技術規范[S].

[3] GB 50666—2011，混凝土結構工程施工規范[S].

[4] JGJ 18—2012，鋼筋焊接及驗收規程[S].

[5] GB 50208—2011，地下防水工程質量驗收規范[S].

[6] GB 50204—2015，混凝土結構工程施工驗收規范[S].

Separation technology of rigid-flexible combination of large-scale foundation expansion and subsidence post-pouring belt

Dong Xinhe

(TaiyuanBranchCompany,JiangsuTianyuConstructionGroupCo.,Ltd,Taiyuan030002,China)

Combining with Hongxingmeikailong project engineering conditions of Changzhi city, the paper selects the separation scheme of fundamental raft expansion post-pouring belt and subsidence post-pouring belt. On the basis of the separation principles of the rigid-flexible combination, it illustrates its construction technologies and quality control points. Practice proves advantages of the above-mentioned technology, such as mature and reliable, simple construction technology and obvious economic benefits. Therefore, it will have wide application prospect.

raft foundation, post-pouring belt, separation technology, quality control

1009-6825(2017)02-0097-03

2016-11-04

董新和(1965- )，男，高級工程師

TU471.15

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